陶瓷材料由于其高耐磨、耐熱、低介電、化學穩定性、機械穩定性等優點，在汽車、航空航天、醫療、電池等領域受到廣泛應用。

在制備先進陶瓷的過程中，燒結是關鍵環節。陶瓷燒結是一個將松散狀態下的陶瓷坯體，經過加熱、加壓，使其晶粒生長，晶界移動，氣孔排除的致密化過程。燒結體越致密意味著氣孔等缺陷越少，其性能便提高。影響燒結的因素主要有原始粉體、添加劑、燒結制度（燒結溫度、保溫時間、燒結壓力、升降溫速率等）。

蘇州錦業源自動化設備有限公司（隸屬于錦源科技控股有限公司）成立于2011年8月，是一家專業從事半導體封裝、電子陶瓷（HTCC，LTCC）生產及設備代理的專業服務商，尤為擅長提供微組裝整線及電子陶瓷整線工藝、生產解決方案和技術支援。

公司深度融合歐洲、日本合作伙伴的先進技術，結合自主創新，致力于推動工業窯爐的智能化與高效化。

核心優勢

技術整合：覆蓋燒結、釬焊、封裝全流程，滿足電子陶瓷與新能源材料的嚴苛工藝需求。

全球服務：擁有專業售前、售后團隊，快速響應客戶需求，提供定制化技術支援。

行業積淀：服務全球眾多龍頭企業，涵蓋鋰電池、電子元器件、半導體等領域。

專利證書

核心設備與技術方案

針對不同材料的精密燒結需求，蘇州錦業源提供以下關鍵設備：

1. 高溫燒結設備

（1）氧化鋁推板爐（HTCC）

技術亮點：

●量產穩定：適用于大批量生產，從原料預燒到陶瓷產品的燒成，工藝穩定，一致性好。

●智能溫控：晶閘管電壓調節+PLC全自動控制，實現軟啟動、恒流/恒壓模式，杜絕過流風險。

●多場景適配：可根據產品在不同氣氛條件下、不同溫度段的需求，分別進行精準控制和調節。

設備用途：

氧化鋁基座的排膠、燒成；PTC的燒成；壓電陶瓷的排膠、燒成；環形壓敏電阻的排膠、燒成；MLCC-Ni基片的燒成；電子粉體的燒成；氧化鋁陶瓷基板的燒成；Mn-Zn鐵氧體陶瓷的排膠、燒成；Ni-Zn鐵氧體陶瓷的燒成；Mn-Zn基片的排膠、燒成；熒光粉的燒成；鋰電池粉體材料的燒成；電池負極材料的燒成；磷酸鐵鋰的燒成。

（2）LTCC銅基連續燒結爐

技術亮點：

●節能高效：獨特的一體化加熱板把高效率發熱體和高性能纖維絕熱材料有機地融合一體，使加熱速率成倍提高，實現了溫度準確、升溫迅速、高效節能省時。

●多氣氛分段控制：可以進行多氣氛段的切換和控制，還可設定各種高要求的溫度曲線。

●雙材適配：采用全纖維耐火材料，爐膛亦可導入耐熱不銹鋼馬弗以滿足不同的要求。

設備用途：

主要用于LTCC多層陶瓷與銅金屬的批量化燒結；電子漿料的烘干；電子漿料的燒結；LTCC-Cu電極的燒成；電子陶瓷基片銅電極的燒成；氧化鋁基座的釬焊。

2.超高壓燒結設備

氮化硅基板壓力爐

設備特點：

●最高溫度達2400攝氏度，溫度分布精度為R10。

●發熱體為石墨，能承受壓力1Mpa。

●工作在N?環境下，氧含量小于100ppm。

設備用途：

氮化硅基板，氮化硅球以及結構件的燒結。

3.精密釬焊設備

AMB真空釬焊爐

設備特點：

●擁有恒溫結構、獨立排膠以及強制冷卻等自主研發系統。

●對真空度要求高，極限真空度可達10-4Pa，爐內壓力穩定。

●可根據客戶要求定制爐膛、料架尺寸，滿足生產需求

設備用途：

主要用于完成陶瓷基板的金屬化工藝。

4.靈活適配的通用型設備

箱式爐

設備規格：

●用途：電子陶瓷基片的燒成

●最高溫度：1500℃

●爐膛有效尺寸：W320×L320×H400mm×4piles

●爐膛氣氛：空氣

●加熱元件：MoSi2

半導體與自動化設備全鏈條覆蓋

除燒結設備外，蘇州錦業源提供完整產業鏈支持：

晶圓制造設備

半導體封裝設備

非標自動化

鎢鉬制品

結語

蘇州錦業源積極致力于民族半導體產業的持續發展，為電子材料與新能源行業提供從粉體燒結到組件成型的全流程解決方案。與蘇州錦業源合作，不僅是選擇設備，更是選擇一份對品質、效率與可持續發展的堅定承諾。

參考來源：

[1] 蘇州錦業源自動化設備有限公司官網、官微

[2] 徐曉強等.陶瓷材料快速燒結技術研究進展

[3] 宋艷偉.氧化鋯陶瓷的燒結行為與力學性能研究