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原料進廠
光伏玻璃用石英砂的原料分為兩種，一種是石英砂原料，一種是石英礦石原料。其中石英砂可直接通過膠帶輸送機和定量給料方式送入篩分機；石英礦石進場后需要進行破碎加工再通過膠帶輸送至料倉。
顎破
石英礦石（粒徑約100-200mm）利用鏟車運送至地埋式料斗，在料斗的上方設置噴霧降塵，礦石由料斗進入顎破機，將礦石經顎式破碎機進行粗破碎，并在破碎過程向破碎機持續噴霧降塵。
顎式破碎機（圖源：建冶重工）
圓錐破
將顎破機粗破后的礦石通過皮帶機輸送至圓錐破碎機進一步細破碎，經圓錐破碎機細破碎后形成一定粒度的顆粒，然后通過管道送至料倉再進入球磨工序。
HPT系列多缸液壓圓錐破碎機（圖源：建冶重工）
篩分
石英砂（粒徑約1-3mm）篩分采用濕式篩分的方式，對石英砂按不同粒徑要求對粉粒進行分類，篩分出粒徑＜2mm的粉粒，其含水的篩下物料直接通過管道進入水法分離工序，粒徑大于2mm的含水石英礦料需經過球磨機球磨達到粒徑約＜2mm的粉粒后進入水法分離工序。
方型搖擺篩（圖源：雷蒙特）
方形搖擺篩（圖源：先鋒振動）
雙振源方形搖擺篩（圖源：三圓堂）
球磨
經篩分后的石英砂篩上物以及經破碎后的細礦石經料倉放料后加水送入球磨機進行球磨，使物料變成粉狀。球磨采用濕法球磨，水和砂的比例約為2:1。
陶瓷球磨機（圖源：恒達）
磁選
為濕式磁選，采用磁選機將石英砂中的鐵質分離出來，進一步提高石英砂的純度。
電磁漿料濕式磁選機（圖源：山東華特）
SLon漿料高梯度磁選機（圖源：贛州金環）
LGS系列立環高梯度強磁選機（圖源：沈陽隆基）
水法分離
石英砂在水流的沖力下通過分級塔中分離機組，水流將雜質及比重較小的粘土、異物帶走。同時，使用網格大小不同的篩網對石英砂進行篩分，經水法分離篩分后產出副產物尾砂以及半成品一級含水砂（26-150目）和二級含水砂（150-200目）。
脫水瀝干
分級塔中半成品一級含水砂，經脫水瀝干后堆放于濕砂倉庫中即為一級成品精砂，一級砂成品含水率約為5%。分級塔中半成品二級含水砂經管道輸送到二級砂庫使用烘干機進行烘干。
酸洗工藝流程
1）酸洗：草酸與原料石英砂一并加入酸洗流化床反應器，氫氟酸由氫氟酸儲罐直接泵入酸循環罐補充，配制好的酸液用耐酸泵經管道從酸循環罐泵入酸洗流化床反應器下方專用分配裝置內，酸液從上部溢出，經200目濾網過濾，返回酸循環罐中，如此反復運行，酸洗流化床反應器，工作溫度為65℃，加溫通過石墨換熱器對酸液進行，動態反應3-6小時，高純石英砂酸洗工段使用的草酸、氫氟酸的酸浸液中草酸濃度約為10%，HF酸濃度為1%。
（圖源：青峰礦業）
2）脫酸：原料石英砂酸洗結束后，經泵抽出由管道送入振動篩脫去酸液，在管道內加入ED裝置排出的稀酸液來稀釋從酸洗流化床反應器抽出的石英砂（含酸液），降低酸液濃度，振動篩下方設槽收集振動篩脫出的殘留稀酸液，槽內稀酸液自流入中間儲罐，中間儲罐內設液位傳感器，定量送入酸液凈化器凈化，然后泵入ED裝置濃縮，濃縮后的酸液回到酸循環罐繼續使用，循環稀酸液繼續回到管道中去稀釋從酸洗流化床抽出的酸液。
3）水洗：石英砂經過振動篩脫酸結束后進入石英砂水洗池，采用砂泵泵入石英砂清洗罐，連續清洗，在石英砂清洗罐下部進水，上部出水的逆流式反沖洗，通過調節流量直至清洗罐底部抽出石英砂pH值達到中性，水洗結束。
4）脫水：石英砂在清洗罐連續水洗結束后，經砂泵轉至振動篩進行脫水，振動篩下方設沉淀池收集振動篩脫出的殘留水分，沉淀池收集的廢水泵入污水處理站調節池，脫水完成后成品石英砂含水率約為5%，沉渣回收利用。
5）入庫：石英砂經脫水結束后，經傳送帶送入成品倉庫，完成入庫。
QB公司年產68萬噸超白石英砂選礦廠項目生產工藝流程圖（來源：公開資料）
光伏砂（圖源：中國粉體網）
（編注：①以上整個工藝流程的介紹參考了國內生產規模較大的一家石英砂廠的環評報告，僅供您了解；②文中產品配圖來自國內部分知名廠商，具體設備選型需與相應廠家進一步溝通確認；③如您需要詳細了解光伏砂的產業技術與市場供需情況，請訂閱《中國光伏玻璃用石英砂市場研究分析報告（2021~2023）》）
（中國粉體網編輯整理/平安）
注：圖片非商業用途，存在侵權告知刪除！
