新春伊始，從中科院金屬研究所沈陽材料科學國家（聯合）實驗室傳來喜訊，我國納米材料研究取得突破性進展：一塊巴掌大的純鐵經過表面納米化處理后，用常規氣體氮化處理，即可獲得１０微米厚的氮化物層，所需溫度下降２００度以上，處理時間也縮短到９個小時。

　　這一研究成果解決了長期以來金屬材料表面氮化技術應用中必須解決的重要技術“瓶頸”，顯示出納米技術對傳統產業技術的升級改造具有不可估量的作用。這一技術得到國際同行的認可，相關論文發表在１月３１日出版的世界權威刊物《科學》上。

　　表面氮化是工業中一種材料表面處理技術，廣泛應用于汽車、輪船、航天航空以及其他機電產品的關鍵軸承等，可以提高材料表面的耐磨性、耐蝕性。由于這一過程往往需要在高于５００攝氏度的高溫下進行，耗時長達數十小時，不僅耗能，更重要的是許多材料和工件退火后喪失性能，或者出現變形。因而傳統表面處理技術的應用受到很大限制，如何降低溫度環境一直是科技界孜孜攻克的難題。

　　由盧柯博士領導的研究小組與法國合作者呂堅教授共同提出的表面納米化技術，是國際納米材料研究領域的一個新的前沿方向，在多種金屬和工程合金中得以應用。在此基礎上，經過反復試驗，研究小組在３００攝氏度的溫度環境中成功實現純鐵塊的表面氮化。最后的測試結果表明，鐵塊氮化后表面具有很高的硬度、耐磨性和耐蝕性，而材料本身仍保持原有的韌性，成功實現材料的“剛”“柔”并濟。

　　專家認為，這一研究成果表明鐵的表面氮化溫度可以利用表面納米化技術而大幅度降低，還可以應用到各種材料的表面處理，大大拓寬適用表面處理技術的材料和工件種類。在解決一些具體的技術問題后，這一技術將在傳統的成熟工藝領域大顯身手，在提高材料性能的同時，大大降低工藝成本。

　　納米技術是當今全球競爭最為激烈的前沿科技領域，給人類帶來了許多令人嘆為觀止的神奇產品。從２０世紀８０年代末開始，盧柯領導的研究小組扎扎實實開展研究，在納米金屬材料領域取得了一系列原創性成果，從而躋身于世界納米研究最前沿。這一研究成果的問世，表明我國在納米技術領域可以大有作為，不僅可以使有關技術普遍應用于傳統工業，還可以改變人們因商家過分炒作而對納米技術產生的懷疑態度。