近年來，超細重質碳酸鈣市場發生了一些新的變化，最主要的特點是：①造紙涂料用超細重質碳酸鈣由干粉供給為主轉為高固含量的漿料供給為主；②塑料薄膜，高級涂布紙和涂布白紙板以及高檔涂料對重質碳酸鈣粒度分布的要求提高，例如：降解塑料、膠粘劑、工程塑料等要求的d97＝6～7μm，dmax＝8μm，高檔次造紙涂料要求dmax＝5μm，-2μm＞93%以上；③要求白度達到92%以上且要穩定；④由于用戶(例如造紙廠)規模和用量的增大，要求超細重質碳酸鈣供貨商的生產規模擴大；⑤產品價格由于市場競爭在盲目下降，重鈣廠的效益受到嚴重影響，這些因素對高檔重鈣產品的開發極為不利。
為了適應上述市場的變化，磐石飛龍實業有限公司在超細重質碳酸鈣產品技術的開發上，采取了產品質量緊跟用戶需求高標準走，以開發高檔的重質碳酸鈣為起點，不斷更新先進的生產設備，采用創新的生產工藝，合理選擇方解石原料，首創了國內高白度-2μm93%級，79%固含量的高濃度面涂重鈣受到用戶好評。
1 瞄準市場，緊跟用戶需要的高目標
大宇制紙有限公司是中韓合資的，擁有國內一流現代化設備與技術，生產高檔美術銅板紙，年產10萬t的工廠。他們所用的原輔料，碳酸鈣的原料由進口日本輕質碳酸鈣，轉換到進口OMYA重質碳酸鈣直到同我公司開發國產高檔重鈣干粉到漿狀高固含量重鈣，完成了一次重大質量變革，歷史性的突破，通過使用我公司高檔漿鈣產品使貴公司的產品質量得到了進一步的穩定發展，為貴公司的降耗、增效做出了突出貢獻。
從物理檢測其產品指標看，其漿鈣具有低粘度，超細的粒度，高固含量，產品質量穩定等特點，在配制涂料的過程中，便于分散，利于提高涂料的固含量，配制的涂料又具有良好的流變性能，減輕了生產操作人員的勞動量，提高了生產效率。
從涂布紙的成紙性能來看，漿鈣在保持了粉狀重鈣的色相好，不透明度高，油墨吸收性良好的原有特性外又有高光澤、高白度、良好的均勻度和平滑度等優點，使大宇制紙公司產品的品質上了一個新臺階，產品質量更加穩定。
上述是大宇制紙有限公司對使用磐石飛龍實業有限公司重鈣的總評價。如此的產品評價是怎樣來呢?其主要是我公司產品技術開發跟著用戶對產品需求的標準走，按著用戶使用產品的標準，從生產設備到生產工藝進行改造和調正，例如：當用戶需要供應高固含量-2μm93級漿鈣產品時，我們積極靠近用戶設廠，設計規模以用戶的用量為依據，為能生產高細度的適合粒度的普通重質碳酸鈣，采用大容量，高長徑比，低線速度低能耗的濕磨工藝，并對配套的小型磨機改造，進行合理設備工藝配比，成為衛星式碳酸鈣生產供應商。通過生產試驗一次達標達產，其漿鈣指標達到-2μm93%，-5μm100%，固含量達到79%，粘度低于0.500Pa·s，白度達到94%，用戶現場應用一次達標。
由于在重鈣開發上，吸收國內外先進的經驗，緊跟用戶需求走，產品標準高檔化，適應市場的需要而變化，這樣也就贏得了市場。
2 重視方解石原料的合理選擇
目前國內重鈣粉的原料都是來自碳酸鹽巖經區域變質作用和熱接觸變質作用形成的，大理巖型方解石礦床和少數為熱液脈狀方解石礦床，可利用礦物為方解石。雖然國內各礦山開采的方解大理巖其理化指標各有差異，但只要CaCO3≥98%、MgO≤0.5%、鹽酸不溶物≤0.3%、白度≥92%等四個主要技術指標達到要求均可加工出高檔重鈣產品，但通過我公司生產實踐，要加工高檔造紙級面涂-2μm93級需要的重鈣產品，不能忽視方解石的變晶結構和構造特性，因為礦物的深加工是對礦物進行科學技術處理的過程，目的是為制備市場需求的高新材料服務，因而必須建立在對礦物的成分、結構、性能及加工處理多因素之間相關性的了解，才能合理的設計深加工過程，達到深加工的目標和增值效果。
生產實踐中曾試用外地礦山所產的方解石，其CaCO3含量高達99%以上，酸不溶物低、質純、白度高達96%～97%的方解石進行加工，但由于該方解石重結晶呈粗大的自形晶，晶體呈棱面體狀，且多呈現為聚片雙晶，解理平行棱面體(1011)完全的方解石礦為原料按制定目數加工的原料粉進行濕磨工藝生產其產品在高速銅板紙機涂布試驗，與我公司礦山生產的方解石呈細粒狀他形，半自形變晶結構，等粒狀結構，塊狀構造的礦石原料，采取同樣工藝條件其生產出的產品進行對比發現，我公司礦山生產的方解石濕磨的漿鈣產品在涂料配制瓷土過程中，表現出涂層結構平整，呈現為似板狀，粒子表面圓滑、無棱角、良好的勻度，光壓緊密，好的平滑，不透明度高，高的光澤度，低磨耗度，刮刀磨損達標。而質極純，重結晶粗大，解理發育的方解石則在涂層中，表現呈多棱角與磨耗度高，勻度差，透明度低對紙品質影響較大。
通過對不同方解石礦物結構和構造的深加工實踐，使我們充分認識到礦物的不同結構和構造特征對終端產品影響是很大的，特別是在熱液脈狀方解石礦床和大理巖型重結晶呈粗大的自形晶棱面體，聚片雙晶發育的方解石不易加工成高檔面涂級造紙顏料。其原因就是超細粉碎只是對礦物自身機械加工物理變化，礦物仍保留其晶形結構構造特征。因此方解石礦物原料的選擇仍是等粒狀他形變晶結構塊狀構造的方解大理巖其加工性能好。
3 結 論
(1) 超細重質碳酸鈣的生產技術的發展趨勢，要適應市場需求的高檔化。
(2) 生產高檔化重鈣產品，要選擇先進的生產設備和創新的工藝條件。
(3) 高檔重鈣產品其選原料方解大理巖理化指標固然重要，其礦物結構、構造特性也是不可忽視的。
(4) 高檔重鈣的產品濕磨加工工藝的原料粉粒度選擇也是非常重要的。
為了適應上述市場的變化，磐石飛龍實業有限公司在超細重質碳酸鈣產品技術的開發上，采取了產品質量緊跟用戶需求高標準走，以開發高檔的重質碳酸鈣為起點，不斷更新先進的生產設備，采用創新的生產工藝，合理選擇方解石原料，首創了國內高白度-2μm93%級，79%固含量的高濃度面涂重鈣受到用戶好評。
1 瞄準市場，緊跟用戶需要的高目標
大宇制紙有限公司是中韓合資的，擁有國內一流現代化設備與技術，生產高檔美術銅板紙，年產10萬t的工廠。他們所用的原輔料，碳酸鈣的原料由進口日本輕質碳酸鈣，轉換到進口OMYA重質碳酸鈣直到同我公司開發國產高檔重鈣干粉到漿狀高固含量重鈣，完成了一次重大質量變革，歷史性的突破，通過使用我公司高檔漿鈣產品使貴公司的產品質量得到了進一步的穩定發展，為貴公司的降耗、增效做出了突出貢獻。
從物理檢測其產品指標看，其漿鈣具有低粘度，超細的粒度，高固含量，產品質量穩定等特點，在配制涂料的過程中，便于分散，利于提高涂料的固含量，配制的涂料又具有良好的流變性能，減輕了生產操作人員的勞動量，提高了生產效率。
從涂布紙的成紙性能來看，漿鈣在保持了粉狀重鈣的色相好，不透明度高，油墨吸收性良好的原有特性外又有高光澤、高白度、良好的均勻度和平滑度等優點，使大宇制紙公司產品的品質上了一個新臺階，產品質量更加穩定。
上述是大宇制紙有限公司對使用磐石飛龍實業有限公司重鈣的總評價。如此的產品評價是怎樣來呢?其主要是我公司產品技術開發跟著用戶對產品需求的標準走，按著用戶使用產品的標準，從生產設備到生產工藝進行改造和調正，例如：當用戶需要供應高固含量-2μm93級漿鈣產品時，我們積極靠近用戶設廠，設計規模以用戶的用量為依據，為能生產高細度的適合粒度的普通重質碳酸鈣，采用大容量，高長徑比，低線速度低能耗的濕磨工藝，并對配套的小型磨機改造，進行合理設備工藝配比，成為衛星式碳酸鈣生產供應商。通過生產試驗一次達標達產，其漿鈣指標達到-2μm93%，-5μm100%，固含量達到79%，粘度低于0.500Pa·s，白度達到94%，用戶現場應用一次達標。
由于在重鈣開發上，吸收國內外先進的經驗，緊跟用戶需求走，產品標準高檔化，適應市場的需要而變化，這樣也就贏得了市場。
2 重視方解石原料的合理選擇
目前國內重鈣粉的原料都是來自碳酸鹽巖經區域變質作用和熱接觸變質作用形成的，大理巖型方解石礦床和少數為熱液脈狀方解石礦床，可利用礦物為方解石。雖然國內各礦山開采的方解大理巖其理化指標各有差異，但只要CaCO3≥98%、MgO≤0.5%、鹽酸不溶物≤0.3%、白度≥92%等四個主要技術指標達到要求均可加工出高檔重鈣產品，但通過我公司生產實踐，要加工高檔造紙級面涂-2μm93級需要的重鈣產品，不能忽視方解石的變晶結構和構造特性，因為礦物的深加工是對礦物進行科學技術處理的過程，目的是為制備市場需求的高新材料服務，因而必須建立在對礦物的成分、結構、性能及加工處理多因素之間相關性的了解，才能合理的設計深加工過程，達到深加工的目標和增值效果。
生產實踐中曾試用外地礦山所產的方解石，其CaCO3含量高達99%以上，酸不溶物低、質純、白度高達96%～97%的方解石進行加工，但由于該方解石重結晶呈粗大的自形晶，晶體呈棱面體狀，且多呈現為聚片雙晶，解理平行棱面體(1011)完全的方解石礦為原料按制定目數加工的原料粉進行濕磨工藝生產其產品在高速銅板紙機涂布試驗，與我公司礦山生產的方解石呈細粒狀他形，半自形變晶結構，等粒狀結構，塊狀構造的礦石原料，采取同樣工藝條件其生產出的產品進行對比發現，我公司礦山生產的方解石濕磨的漿鈣產品在涂料配制瓷土過程中，表現出涂層結構平整，呈現為似板狀，粒子表面圓滑、無棱角、良好的勻度，光壓緊密，好的平滑，不透明度高，高的光澤度，低磨耗度，刮刀磨損達標。而質極純，重結晶粗大，解理發育的方解石則在涂層中，表現呈多棱角與磨耗度高，勻度差，透明度低對紙品質影響較大。
通過對不同方解石礦物結構和構造的深加工實踐，使我們充分認識到礦物的不同結構和構造特征對終端產品影響是很大的，特別是在熱液脈狀方解石礦床和大理巖型重結晶呈粗大的自形晶棱面體，聚片雙晶發育的方解石不易加工成高檔面涂級造紙顏料。其原因就是超細粉碎只是對礦物自身機械加工物理變化，礦物仍保留其晶形結構構造特征。因此方解石礦物原料的選擇仍是等粒狀他形變晶結構塊狀構造的方解大理巖其加工性能好。
3 結 論
(1) 超細重質碳酸鈣的生產技術的發展趨勢，要適應市場需求的高檔化。
(2) 生產高檔化重鈣產品，要選擇先進的生產設備和創新的工藝條件。
(3) 高檔重鈣產品其選原料方解大理巖理化指標固然重要，其礦物結構、構造特性也是不可忽視的。
(4) 高檔重鈣的產品濕磨加工工藝的原料粉粒度選擇也是非常重要的。
