[編者按]聞名中外的中國鋁業公司，自主開發的一水硬鋁石型鋁土礦生產砂狀氧化鋁技術，解決了我國長期以來不能生產砂狀氧化鋁的技術難題；自主研發的選礦拜耳法生產氧化鋁新技術，使我國中低品位鋁土礦的開發利用達到世界領先水平； 350kA特大型鋁電解槽的成功開發，標志著我國特大型鋁電解槽技術全面達到國際先進水平，并已走出國門，成為中國對世界鋁工業進步的一大貢獻。
科技進步，猶如田徑賽場上一支充滿韌勁的撐桿，支撐著中鋁在資源綜合利用方面不斷跨過新高度。
再添一根新撐桿
赤泥，是氧化鋁生產時排出的污染性廢渣。我國每年排放赤泥高達3000萬噸，壓覆大量土地，污染環境嚴重。
站在資源與環境協調發展的高度，中鋁山東分公司持續加強科技攻關，在全球首次實現赤泥資源化利用。
在山東分公司赤泥綜合利用產業園，經理張文博對記者說：“我們根據不同礦源產生赤泥的不同特性，經大量試驗，開發出常規礦和低鋁低硅礦條件下低溫拜耳法赤泥減排新技術，實現了赤泥應用技術的重大突破。”利用這一技術，2012年1~11月，山東分公司生產鐵粉4.1萬噸，高鐵砂23.3萬噸，鐵粉三氧化二鐵含量平均達71%，高鐵砂三氧化二鐵平均品位為31%。
“在低鋁低硅高鐵礦條件下的赤泥選鐵分砂及應用方面，我們根據赤泥不同粒度化學成分存在差異的特點，將赤泥分成兩類。”張文博介紹，一類產品氧化鐵含量達到68%以上，直接銷往鋼鐵行業；另一類產品氧化鐵含量一般在50%，經砂化處理后全部銷往水泥等建材行業，實現了赤泥的全部利用和零排放。截至2012年5月底，園區共生產銷售赤泥產品近130萬噸，實現銷售收入2.5億元，在實現赤泥零排放的同時，創造了可觀的經濟效益。
記者了解到，占地260畝的赤泥綜合利用產業園區，目前已投產赤泥集中壓濾、選鐵分砂、脫水砂化等項目，具備了年處理高鐵赤泥200萬噸、低鐵赤泥100萬噸的能力。
“還記得今年2月中下旬，山東茌平縣因地下水污染，縣城及部分農村居民喝東阿水的新聞嗎？我們這項技術如全面推廣，茌平百姓將來一定能再次喝到當地的水。”張文博說。
廢渣利用帶來重重驚喜
在山西省河津市僧樓鎮艷掌村與北王村之間，有條叫艷掌溝的深壑。兩村雖隔溝相望，但想串門卻是件大難事兒。
2005年，中鋁山西分公司與艷掌村簽訂了艷掌溝租賃協議，決定將這里作為工業爐渣堆放點，6年內填平這條溝，再造一個可以復耕的小平原。為此，他們專門成立了宏泰公司來承擔這一任務。
工程實施中，宏泰公司發現，在廢渣堆存點的問題解決后，工業爐渣還有再利用價值。
2006年年底，他們以工業爐渣為主要原料，投資1300萬元、建成了年產5000萬塊環保型粉煤灰蒸壓磚項目，不久生產規模又增加到1億塊，到2009年10月，年產2億塊生產線也建成投產。至此，宏泰公司形成了年產3億塊粉煤灰磚的生產規模，企業也由當初單一的灰渣外排業務公司一躍成為山西省最大的粉煤灰磚生產基地。
工業爐渣的資源化利用，也讓附近村民享受到了意外驚喜：有了粉煤灰磚，村民蓋新房用磚的錢至少可減半；黏土磚逐漸退出市場，燒磚再也不用去破壞耕地了；宏泰產能和規模的不斷擴大，不少村民實現了家門口就業，目前，僅磚廠臨時用工人員就達到200多人。
發展中，宏泰公司還以科技進步不斷打造跨越新高度的撐桿。他們已先后研制開發出明清樣式的仿古磚、輕質實用的多孔磚、設計精巧的護坡磚、亮麗耐磨的路面磚以及排水性能良好的滲水磚、草坪磚等系列產品。2010年，他們以電石泥為原料，試制成功了電石泥磚，強度、韌性、壓力等指標均達到了國家建材標準要求。下一步，他們還將研制以鎂渣、鋇渣等工業排棄渣為原料的建材產品。
大紅山里別樣“紅”
要金山銀山，更要綠水青山。
按照這一理念，中鋁公司在礦產開采過程中始終堅持復墾復綠工作。截至2011年年底，公司所屬礦山累計復墾土地達2萬余畝。
讓我們把目光從大西北轉向大西南。
長期以來，大紅山銅礦一直堅持創建“環境友好型企業”，積極開展生活污水治理、廢石不出坑、廢石臨界資源再選利用、井下生產水回收利用等項目，使綜合回水利用率提高了5～10%，資源綜合利用率提高了2～5%，廢石排放年均減少了25萬立方米。
大紅山銅礦特別重視地質環境的恢復治理，通過編制土地復墾方案，將尾礦庫的土地復墾目標、任務、措施和計劃等落到實處。據統計，建礦以來他們共種樹10萬余棵，植草皮22.6萬平方米，礦區可綠化覆蓋率達90%。截至2010年，礦區工業場地的使用后復墾和龍都尾礦庫庫區復墾總面積已近32.3公頃。目前，他們又在龍都尾礦庫推廣實施中線法堆壩項目，待項目完工后預計可復墾123.5公頃。
為將采礦活動對環境的破壞降至最低，大紅山銅礦采用了有底柱空場嗣后充填采礦法，地表沉陷不明顯，地貌形態不會發生明顯變化。
創新工藝，最大限度回收資源
作為中鋁廣西分公司氧化鋁生產原料的唯一供應基地——平果鋁土礦山組建于1991年，現已形成鋁土礦450萬噸/年的生產能力。作為新型礦山，他們為盡可能多地回收資源，始終不渝堅持科技攻關。
他們先后進行了 “鏟運機全斷面開采技術”、“液壓反鏟+鉸接式卡車”采礦工藝、“雙槽洗配置”與“三段洗礦”、“一、二、三期聯合配礦”等采礦、洗礦、配礦工藝技術的研究與應用，低品位礦綜合利用研究也取得實質性進展。
利用這些撐桿，他們的資源回收效率躍上了新的臺階：截至2010年底，開采損失率最低為4.66%，比設計值6.74%降低了2.08個百分點；開采貧化率最低為2.16%，比設計值5.92%降低了3.76個百分點；選礦回收率最高為98.85%，比設計值96%提高了2.85個百分點，“三率”指標控制不但全優于設計值，而且在國內鋁礦山企業中處于領先水平。
技術進步助推綠色經濟
低耗高效，是企業履行社會責任的重要途徑。在這一過程中，中鋁的科技和投入兩根撐桿，助推企業經濟綠色運行。
2010年～2012年，在鋁工業方面，中鋁共完成2009臺新型結構電解槽和“新式陰極鋼棒結構和電解槽磁流體穩定技術”推廣，年節電8.77億度，節約成本3.51億元；高效強化拜耳法技術研究與產業化應用專項自2011年開展以來，全面推廣應用了一系列強化關鍵工序、提高過程效率、節能工藝和裝備以及余熱利用等技術，克服了鋁土礦品位持續下降、新擴建流程試投產的干擾、燒結法系統粗液合流的沖稀等負面影響，各項主要技術經濟指標得到了優化。而“復雜混合銅礦高效回收”、“難處理混合銅礦高效加工”等銅冶煉技術成果的產業化應用，實現科技創效1.5億元。同樣，稀有稀土的研究成果，也進入開發應用。
在綠色運行的追求中，敢于投入、舍得投入成為中鋁公司的一大特色。據統計， 2009年～2012年，中鋁公司投資共60.50億元實施了185個節能減排項目，重點實施了工藝節能改造、煙氣余熱回收、能源管理中心建設、輔助設備節能改造、脫硫脫硝、煙氣凈化、油改氣等項目。其中，僅山西華澤鋁電有限公司、中鋁洛陽銅業有限公司等5家企業的9個余熱余壓利用項目實施后，每年就可節約1.12萬噸標準煤，可實現節能效益2704萬元。而等到其河南分公司、蘭州分公司、中州分公司、連城分公司、山西分公司、廣西分公司和西南鋁業（集團）有限責任公司的7個能源管理中心項目建成后，預計每年可節約19.61萬噸標準煤、節水248萬噸、減少二氧化碳排放60萬噸、減少煙氣排放11億標立方米，年可節約經濟效益約合2.55億元。
中鋁，百尺竿頭爭上游，闊步走在綠色礦業大道上。
科技進步，猶如田徑賽場上一支充滿韌勁的撐桿，支撐著中鋁在資源綜合利用方面不斷跨過新高度。
再添一根新撐桿
赤泥，是氧化鋁生產時排出的污染性廢渣。我國每年排放赤泥高達3000萬噸，壓覆大量土地，污染環境嚴重。
站在資源與環境協調發展的高度，中鋁山東分公司持續加強科技攻關，在全球首次實現赤泥資源化利用。
在山東分公司赤泥綜合利用產業園，經理張文博對記者說：“我們根據不同礦源產生赤泥的不同特性，經大量試驗，開發出常規礦和低鋁低硅礦條件下低溫拜耳法赤泥減排新技術，實現了赤泥應用技術的重大突破。”利用這一技術，2012年1~11月，山東分公司生產鐵粉4.1萬噸，高鐵砂23.3萬噸，鐵粉三氧化二鐵含量平均達71%，高鐵砂三氧化二鐵平均品位為31%。
“在低鋁低硅高鐵礦條件下的赤泥選鐵分砂及應用方面，我們根據赤泥不同粒度化學成分存在差異的特點，將赤泥分成兩類。”張文博介紹，一類產品氧化鐵含量達到68%以上，直接銷往鋼鐵行業；另一類產品氧化鐵含量一般在50%，經砂化處理后全部銷往水泥等建材行業，實現了赤泥的全部利用和零排放。截至2012年5月底，園區共生產銷售赤泥產品近130萬噸，實現銷售收入2.5億元，在實現赤泥零排放的同時，創造了可觀的經濟效益。
記者了解到，占地260畝的赤泥綜合利用產業園區，目前已投產赤泥集中壓濾、選鐵分砂、脫水砂化等項目，具備了年處理高鐵赤泥200萬噸、低鐵赤泥100萬噸的能力。
“還記得今年2月中下旬，山東茌平縣因地下水污染，縣城及部分農村居民喝東阿水的新聞嗎？我們這項技術如全面推廣，茌平百姓將來一定能再次喝到當地的水。”張文博說。
廢渣利用帶來重重驚喜
在山西省河津市僧樓鎮艷掌村與北王村之間，有條叫艷掌溝的深壑。兩村雖隔溝相望，但想串門卻是件大難事兒。
2005年，中鋁山西分公司與艷掌村簽訂了艷掌溝租賃協議，決定將這里作為工業爐渣堆放點，6年內填平這條溝，再造一個可以復耕的小平原。為此，他們專門成立了宏泰公司來承擔這一任務。
工程實施中，宏泰公司發現，在廢渣堆存點的問題解決后，工業爐渣還有再利用價值。
2006年年底，他們以工業爐渣為主要原料，投資1300萬元、建成了年產5000萬塊環保型粉煤灰蒸壓磚項目，不久生產規模又增加到1億塊，到2009年10月，年產2億塊生產線也建成投產。至此，宏泰公司形成了年產3億塊粉煤灰磚的生產規模，企業也由當初單一的灰渣外排業務公司一躍成為山西省最大的粉煤灰磚生產基地。
工業爐渣的資源化利用，也讓附近村民享受到了意外驚喜：有了粉煤灰磚，村民蓋新房用磚的錢至少可減半；黏土磚逐漸退出市場，燒磚再也不用去破壞耕地了；宏泰產能和規模的不斷擴大，不少村民實現了家門口就業，目前，僅磚廠臨時用工人員就達到200多人。
發展中，宏泰公司還以科技進步不斷打造跨越新高度的撐桿。他們已先后研制開發出明清樣式的仿古磚、輕質實用的多孔磚、設計精巧的護坡磚、亮麗耐磨的路面磚以及排水性能良好的滲水磚、草坪磚等系列產品。2010年，他們以電石泥為原料，試制成功了電石泥磚，強度、韌性、壓力等指標均達到了國家建材標準要求。下一步，他們還將研制以鎂渣、鋇渣等工業排棄渣為原料的建材產品。
大紅山里別樣“紅”
要金山銀山，更要綠水青山。
按照這一理念，中鋁公司在礦產開采過程中始終堅持復墾復綠工作。截至2011年年底，公司所屬礦山累計復墾土地達2萬余畝。
讓我們把目光從大西北轉向大西南。
長期以來，大紅山銅礦一直堅持創建“環境友好型企業”，積極開展生活污水治理、廢石不出坑、廢石臨界資源再選利用、井下生產水回收利用等項目，使綜合回水利用率提高了5～10%，資源綜合利用率提高了2～5%，廢石排放年均減少了25萬立方米。
大紅山銅礦特別重視地質環境的恢復治理，通過編制土地復墾方案，將尾礦庫的土地復墾目標、任務、措施和計劃等落到實處。據統計，建礦以來他們共種樹10萬余棵，植草皮22.6萬平方米，礦區可綠化覆蓋率達90%。截至2010年，礦區工業場地的使用后復墾和龍都尾礦庫庫區復墾總面積已近32.3公頃。目前，他們又在龍都尾礦庫推廣實施中線法堆壩項目，待項目完工后預計可復墾123.5公頃。
為將采礦活動對環境的破壞降至最低，大紅山銅礦采用了有底柱空場嗣后充填采礦法，地表沉陷不明顯，地貌形態不會發生明顯變化。
創新工藝，最大限度回收資源
作為中鋁廣西分公司氧化鋁生產原料的唯一供應基地——平果鋁土礦山組建于1991年，現已形成鋁土礦450萬噸/年的生產能力。作為新型礦山，他們為盡可能多地回收資源，始終不渝堅持科技攻關。
他們先后進行了 “鏟運機全斷面開采技術”、“液壓反鏟+鉸接式卡車”采礦工藝、“雙槽洗配置”與“三段洗礦”、“一、二、三期聯合配礦”等采礦、洗礦、配礦工藝技術的研究與應用，低品位礦綜合利用研究也取得實質性進展。
利用這些撐桿，他們的資源回收效率躍上了新的臺階：截至2010年底，開采損失率最低為4.66%，比設計值6.74%降低了2.08個百分點；開采貧化率最低為2.16%，比設計值5.92%降低了3.76個百分點；選礦回收率最高為98.85%，比設計值96%提高了2.85個百分點，“三率”指標控制不但全優于設計值，而且在國內鋁礦山企業中處于領先水平。
技術進步助推綠色經濟
低耗高效，是企業履行社會責任的重要途徑。在這一過程中，中鋁的科技和投入兩根撐桿，助推企業經濟綠色運行。
2010年～2012年，在鋁工業方面，中鋁共完成2009臺新型結構電解槽和“新式陰極鋼棒結構和電解槽磁流體穩定技術”推廣，年節電8.77億度，節約成本3.51億元；高效強化拜耳法技術研究與產業化應用專項自2011年開展以來，全面推廣應用了一系列強化關鍵工序、提高過程效率、節能工藝和裝備以及余熱利用等技術，克服了鋁土礦品位持續下降、新擴建流程試投產的干擾、燒結法系統粗液合流的沖稀等負面影響，各項主要技術經濟指標得到了優化。而“復雜混合銅礦高效回收”、“難處理混合銅礦高效加工”等銅冶煉技術成果的產業化應用，實現科技創效1.5億元。同樣，稀有稀土的研究成果，也進入開發應用。
在綠色運行的追求中，敢于投入、舍得投入成為中鋁公司的一大特色。據統計， 2009年～2012年，中鋁公司投資共60.50億元實施了185個節能減排項目，重點實施了工藝節能改造、煙氣余熱回收、能源管理中心建設、輔助設備節能改造、脫硫脫硝、煙氣凈化、油改氣等項目。其中，僅山西華澤鋁電有限公司、中鋁洛陽銅業有限公司等5家企業的9個余熱余壓利用項目實施后，每年就可節約1.12萬噸標準煤，可實現節能效益2704萬元。而等到其河南分公司、蘭州分公司、中州分公司、連城分公司、山西分公司、廣西分公司和西南鋁業（集團）有限責任公司的7個能源管理中心項目建成后，預計每年可節約19.61萬噸標準煤、節水248萬噸、減少二氧化碳排放60萬噸、減少煙氣排放11億標立方米，年可節約經濟效益約合2.55億元。
中鋁，百尺竿頭爭上游，闊步走在綠色礦業大道上。
