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固體制劑制藥設備
密閉制粒連線系統技術先進性
所有的固體顆粒生產工廠都需要得到認證，都面臨藥品生產合理化的問題。現在越來越多的制藥廠注意到是否有生產適應性、連續性、封裝和易清潔等特點。工廠可以從某個設備出發全局考慮。所以就提出固體顆粒生產模塊化的設計理念。
在當今年發達國家，模塊化設計是一個不常見的概念，但我們國家處于起步階段，必然會與傳統制藥理念相對立。尤其在我們的傳統中藥領域迫切需要這個新的理念。我們接受這個新的理念，然后就可以解決生產中的實際問題。
根據不同基本工作程序，這個概念可分為幾個不同的模塊組，如：片劑量分為前磨粉模塊（包括磨機，過濾等)，一般的組合和粉碎造粒機模塊，按片模塊，包裝模塊等。所有這些模塊不僅需要考慮到個別系統設置，同時也需要考慮到定量分配，打印產品碼，密封，集中控制等，然后組合成整個模塊系統
我司生產的GLG(封閉聯合系統) 是一種具有世界先進系統的造粒機，可以使用模塊化設計在密封過程中避免了二次污染，完全符合《優良藥物制造手冊》的要求。該系統的優點如下：
在傳統的造粒過程中，每臺設備都放置于獨立的凈化室內，如：濕法混合制粒機和流化干燥機分別在獨立的凈化室，普通攪拌機和粉碎造粒機在另一個房間。問題是必須提升他們之間的空間，否則不能避免二次污染。但是GLG系統可以是封閉運輸的，并在凈化室內完成全過程，這就避免了二次污染的問題。GLG系統更加科學，更加合理，更加節省空間，同時也符合《優良藥物制造手冊》的要求。
GLG系統兼顧了各系統間的合理性，這樣可以造粒過程的**產量，保證生產的連續性和穩定性。
采用中央集成控制系統，通過局域網搜集、設定濕碎料機和硫化干燥機的日期，監測生產過程，使生產過程實現自動化，保證了穩定性有效避免發生爆炸。
保持了其特有的優點，GLG系統具有更高的生產效率。
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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