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中藥浸膏噴霧干燥機特點
1、特殊設計的蝸殼和熱風分配器:為避免因高速旋轉的霧化盤產生“渦旋泵吸”氣流現象,導致“霧滴返頂或粉末吸頂”,特殊設計的噴霧干燥主塔(急進式結構)熱風渦殼及熱風分配器,保證物料霧化液滴不返頂,配合一次風冷技術防止物料返頂熱熔焦化變質現象。
2、冷凍除濕風送冷卻收料裝置:此項技術可使物料迅速的離開高溫區并冷卻,避免了因為物料在旋風分離器處高溫區域長時間停留而出現的物料軟化結塊現象,又可避免了吸濕性物料吸濕結塊等現象。
3、中藥浸膏噴霧干燥塔壁回轉吹掃裝置:專門為中藥浸膏物料含糖量高,高溫易軟化粘壁的特點而設計,有效的解決中藥浸膏類物料粘壁現象,避免了物料長時間停留在塔壁導致的物料變質問題,嚴重粘壁時甚至不能生產。
中藥浸膏噴霧干燥機在設計中作了改進:
1、中藥浸膏噴霧干燥主機內所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡,接觸面都進行打磨、拋光工序處理(精拋至10以上),避免砂眼、死角。杜絕積料堵料;整個機組與物料接觸處材質采用不銹鋼,保證物料不受污染;與物料接觸的傳動件都采用良好的密封,可防水防油;出料處用密封蝶閥操作,防止漏風;引風出料管段都采用活連接,可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等;
2、中藥浸膏噴霧干燥塔徑塔高做了相應的調整,既保證物料干燥之前接觸不到塔壁,又保證物料在熱風中的停留時間;塔壁設有夾套冷風冷卻裝置,確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產生軟化、熔融甚至焦化現象;錐角增大,錐體上安裝空氣震擊器,用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體,把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來;
3、空氣予處理系統采用初中高三級空氣過濾,凈化空氣達至十萬級;
4、中藥浸膏噴霧干燥機用PLC程序控制系統回路;觸摸屏動畫顯示工藝流程,具有可操作性,變量操作參數實現模糊技術自動跟蹤調節;用變頻器穩定安全地調節霧化器;進、出風溫度、塔內壓力數顯,可精確設定等等。
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產品質量
售后服務
易用性
性價比
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進