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干燥主要工藝流程：自離心機分離的物料由皮帶秤計量，輸送到沸騰流化床,經氣流（熱源：1.0MPa低壓蒸汽)干燥及冷卻后，由斗提機提升至成品皮帶，再輸送至成品料倉。廢氣經布袋除塵器收塵后達標排放。
1、沖施肥
1.1、技術參數：
項 目 | 指 標 | |
1 | 處理物料名稱 | 沖施肥 |
2 | 干燥方式 | 沸騰流化床 |
3 | 干燥熱源 | 1.0MPa低壓蒸汽 |
4 | 處理量 | 約20t/h |
5 | PH值 | 5 |
6 | 進料水分 | 7%左右 |
7 | 進料溫度 | 50℃左右 |
8 | 干燥后產量 | 18.6t/h |
9 | 堆積密度 | 0.8 |
10 | 粒度 | ≥0.1mm |
11 | 干燥后產品水分 | ≤1% |
1.2、技術要求
1.3、產品質量標準
含水≤1%，無結塊及直徑≥0.1mm的顆粒。
1.4、工作制度
全年生產300天計
每天三班生產,每班工作8小時
生產線運轉率>95%
暫無數據！
回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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