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雙錐回轉真空干燥機操作流程
一、開機前檢查：
開啟真空泵，罐內達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內，裝料量不得超過總容積的50％，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時，應適當減少進料量。
2、抽料畢，進料口直接接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密封性。
3、開啟真空管路閥門，使罐內達到一定的真空度。
4、開啟干燥機啟動按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉。
5、開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對罐內物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應間斷地轉動，以減少或消除物料結團現象。
6、根據操作經驗／溶煤的回收量／器內溫度情況，在確認雙錐回轉真空干燥機罐內物料干燥過程已經結束時，切斷蒸汽（或熱水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓罐體轉至所需的角度。
7、關閉真空泵，開啟真空管路閥門，打開真空系統上的放空閥，使罐內接通大氣。
8、打開放料孔蓋卸料。
9、清掃罐內殘留物料，關閉放料孔蓋，以防灰塵進入罐內。
10、罐體內過濾器位置是否向上。
11、過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業濾布。
12、關閉進料／放料孔蓋。
13、將進料孔蓋進料管上的管帽卸下，換上進料接管。
二．雙錐回轉真空干燥機注意事項
1、雙錐回轉真空干燥機加熱和冷卻時需緩慢地進行，用戶應根據物料情況采取適當的升／降溫速度。
2、雙錐回轉真空干燥機運轉過程中，若需取樣時，應按第10條規定，使主機先停車，然后按第11／12條規定取樣，取樣完畢重新開車。
三、雙錐回轉真空干燥機維護／保養
1、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。
2、雙錐回轉真空干燥機真空管與主機之間采用旋轉軸承形式密封圈（材質為氟橡膠），當發現漏氣時，應立即更換。
3、雙錐回轉真空干燥機視操作運轉時間，一般在運轉半年到一年應檢查修理一次，檢修時應按原位置裝配，并調整各部位間距和公差，且按規定更換或補充相應的潤滑脂。
4、滾動軸承內選用MOS2復合鈣基潤滑脂（2FG-1E）**使用溫度150℃，每月至少應檢查一次，發現潤滑脂變干時，應立即清洗，并換上新脂。
5、圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應根據其說明書保養。
6、.罐內的過濾器，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾器暢通。
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
中法環境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節能環保網訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業園區污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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