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雙筒烘干機簡介
　　雙筒烘干機它的主要烘干方式是，通過烘干機內部的內接管道進行導熱的一種烘干方式，這種方式能夠有效的，防止物料與空氣的接觸，能夠很好的讓化工原料或者是醫藥及一些易污染料的原料，能夠很好的在烘干機背部進行烘干，而且內部的導熱管道采用的是不銹鋼進行制造，保證了在烘干物料時候的環保作用，而烘干后的原料含水量可以低至0.3%。
雙筒烘干機工作原理
　　雙筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂,鑄造行業用的各種規格型砂，建材水泥行業用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化，不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1-0.5%以下。雙筒烘干機內的物料以<30mm為宜。
　　它與三筒烘干機不同之處在于便于更換揚料板。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750℃如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。

雙筒烘干機特點
　　1、雙筒烘干機熱效率高，節能效果顯著。經檢測，熱效率大大超過傳統單筒烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節煤效果顯著。
　　2、烘干機理科學合理、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
　　2、烘干機理科學合理、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
　　4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
　　5、該機結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。
　　6、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節能的同時，大大改善了勞動環境和勞動條件。
　　7、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
　　8、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。