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煤灰烘干機簡介
　　粉煤灰烘干機設備是針對粉煤灰進行設計的，因為它比其它物料的初水分高、比重小、烘干過程中流動性變化大。粉煤灰主要分為干排和濕排兩種，濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大(**可達45%)，不能滿足水泥生產和市場的要求，由于粉煤灰水分過大，不利于研磨，分選，加工等下步工序生產，因為粉煤灰首先必須烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機要以合理的結構將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水分達到使用要求。

粉煤灰介紹
　　粉煤灰是煤粉經高溫燃燒后形成的一種似火山灰質混合材料，它是燃燒煤的發電廠將煤磨成100微米以下的煤粉，用預熱空氣噴入爐膛經燃燒形成懸浮狀態，產生混雜有大量不燃物的高溫煙氣，經集塵裝置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化學組成與粘土質相似，主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡碳。

粉煤灰烘干機技術
　　近年來我國水泥工業的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術，可以**限度地消耗電力、冶金、煤炭工業生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業廢渣。我國傳統水泥生產工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%-60%，可大幅度降低水泥生產成本。利用工業廢渣生產的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產生的礦渣等工業廢棄物達15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸，在部分地區泛濫成災。充分利用當地廉價的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產低成本高性能綠色水泥，是各地區水泥制造轉型的重要途徑。
　　節能降耗是建設節約型社會、創建和諧社會的重要條件，也是水泥企業利潤增長的***途徑。節能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象，進磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發展前景。新型粉煤灰烘干機高產節能技術是生產粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關鍵設備，在提升水泥節能方面，較離心式脫水設備、舊立式烘干機，在設計理念、節能效果和實際應用中都有很大的突破。
　　以往的離心式脫水機械，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成：供熱系統、熱交換系統和通風除塵系統。供熱系統部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；熱交換系統即為烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高；通風除塵系統即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細、密度輕，烘干后在負壓狀態下，易被氣流帶走，導致流體介質發生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統吸出排入大氣造成資源浪費及環境污染，由除塵器統一收塵。

粉煤灰烘干機工作原理
　　粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發水分，完成烘干，由出料口排出，排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。

粉煤灰烘干機技術特點
　　1、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
　　2、采用新型組合式揚料裝置，可根據用戶要求輕松調控所要的終水分指標。
　　3、自動化程度高，傳動功率小，操作方便，運轉平穩。
　　4、投資小，收益快。
　　5、燃料可適應煤、油、氣。
　　該設備與其他烘干設備相比，生產能力要高出一半左右，可進行連續操作、結構簡單、操作方便、故障少、維修費用低、適用范圍廣、流體阻力小、可以用它烘干顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產上允許產品的流量有較大波動范圍，不會影響產品的質量；清掃容易。
　　烘干機由三大部分組成
　　1、供熱系統、熱交換系統和通風除塵系統。
　　2、供熱系統部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單。
　　3、熱交換系統即為烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高。
　　通風除塵系統即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細、密度輕，烘干后在負壓狀態下，易被氣流帶走，導致流體介質發生變化，且含塵氣體水分較大，防止被引風系統吸出排入大氣造成資源浪費及環境污染，由除塵器統一收塵。