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與其他類型的粉碎機相比，氣流粉碎機的主要優勢在于可以將結晶的物料粉碎至1至10微米的平均粒度，并同時在非常窄的粒度范圍內。

通常，氣流粉碎機將研磨易碎或結晶的材料，使其平均粒徑降至1至10微米。某些產品（例如某些鉬化合物，油漆顏料和類似產品）可以還原為200納米的顆粒。大于10微米的顆粒通常是難以斷裂的聚合物，例如墨粉化合物或硬蠟，以及一些有機材料，但是如果需要更大的尺寸，通過降低氣流粉碎機的功率或提高進料速度，可以將許多產品研磨成大于10微米的顆粒。一些產品只是通過在較低的研磨壓力下以較高的進料速度運行而進行簡單的拋光，以去除鋒利的邊緣，該過程改變了材料的致密性。

氣流粉碎機的工作原理為：壓縮空氣進行干燥，干燥好以后通過噴嘴進入粉碎腔。在粉碎腔內，通過高壓氣流，使得物料能夠進行粉碎。之后通過分級渦輪所產生的離心作用力下，讓粗細物料能夠分離開來。符合粒度要求的顆粒是進入旋風分離器和除塵器中，收集起來，而不符合要求的顆粒則繼續進行粉碎。氣流粉碎機的性能特點，主要有以下這幾點：

1.內部有立式分級裝置，可以對產品粒度進行調整，粉碎顆粒度好，且粒度分布比較狹窄。2.可以與多級分級機進行串聯使用，從而能夠同時形成多個粒度段。3.設備拆裝起來非常方便，且容易進行清洗，在內壁上沒有任何死角，因此可以清洗徹底。4.是密閉進行操作，這樣使得運行噪音低，且減少粉塵的產生，而且環保。5.控制系統操作簡單，設備運行安全可靠。

任何結晶或易碎的粉末都可以在氣流粉碎機中研磨。潮濕的物料也可以使用加熱的空氣或過熱的蒸汽同時進行快速干燥和研磨。

氣流粉碎產品的最重要特征之一是表面積的大幅增加。當減小到5微米時，一個30目產品的顆粒數量增加了1,643,000倍，表面積增加了118倍。這樣可以縮短化學藥品的反應時間。通過增加表面積來提高藥效，因此需要較低劑量的藥物即可完成相同的工作。哮喘患者的藥物需要深入到肺部，藥物中由非常細小的顆粒組成的顆粒會傳播得更深。氣流粉碎機可以研磨足夠細的藥物粉末，使其能夠穿過皮下注射針頭。填料和增量劑（如粘土和二氧化硅產品）經過精確研磨，可用于高級紙和塑料產品。氣流粉碎的農藥，除草劑和其他與植物相關的產品將使用更少的活性成分覆蓋更大的表面積，從而降低成本。

顆粒大小主要通過進料速度的變化來調節。當降低速率時，會產生更細的顆粒，因為每個顆粒有更多的能量可用于加速顆粒。碰撞變得更加劇烈，壓力梯度也變大。某些產品需要極高的施加能量來進行研磨。同樣，對于給定的速度，粒子越小，每次碰撞的能量越低。為了實現更大的尺寸減小，必須提高粒子速度。

商業上，到目前為止，壓縮空氣是最常用的氣體，但在主要研磨二氧化鈦顏料的大型設備中使用了過熱蒸汽（在過熱狀態下不存在水分）。當必須在惰性氣氛中研磨材料以防止氧化和可能的火災甚至產品爆炸時，通常會使用氮氣。如果較便宜的氮氣不合適，也可將氬氣用于此目的。由于可能會產生更高的速度撞擊，因此可以嘗試使用氦氣之類的輕氣體。

正確指定的氣流粉碎機不會對產品造成任何污染，或者很小，以至于無法檢測到并且沒有任何意義。當研磨物料如氧化鋁，二氧化硅，氧化鐵等時，氣流粉碎機襯有碳化鎢或碳化硅陶瓷，其硬度為9.6（金剛石為10）。這些襯里已經開發了35年，是這類陶瓷襯里的最早用途之一。當今的陶瓷襯里完全致密且非常堅硬，使用壽命長，幾乎不會污染被研磨的產品。

氣流粉碎機除了減小尺寸外還有許多應用。氣流粉碎機的重要次要用途之一是混合粉末。可以同時將兩種或兩種以上的物料流送入氣流粉碎機，從而在輸出端實現完美的均勻混合。一種產品也可以被另一種產品涂覆以及混合。在某些情況下，液態添加劑在壓力下通過一個或多個霧化噴嘴直接注入研磨室。氣流粉碎的另一種用途是拋光顆粒上的鋒利邊緣使它們流動或壓縮得更好。通常，此過程需要非常低的壓力。