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工作原理

該氣流分級機機是在普通氣流分級機和立式渦輪高精分級機基礎上,通過改變氣流成份和改變設備的進風出風管路,提高設備的密封工藝等方式,專為易燃易爆、易氧化等物料設計研發的。設備全系統采用惰性氣體作為流體工作介質,全套設備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀、進氣管路系統、閉路加料系統、立式渦輪分級機、引風機、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反吹除塵器、惰性氣體補充裝置、冷卻器等組成,引風機出口接入分級機進氣入口,形成惰性氣體密閉循環系統。 

性能特點

整個生產流水線采用全封閉負壓循環運行,采用PLC編程控制,盡量減少人為操作和控制因素,控制柜可安放于遠處單獨的控制房,包裝出料采用自動包裝機,現場觀測可采用監控探頭,可完全做到無人操作

分級精度

（1）.該機具有較強的分散解離性能，系統獨特的氣固流場，對粉體具有很有效的分散解離效果，以提高分級效率。

（2）.分級葉片采用不銹鋼材料一次成型，通過動平衡處理平衡精度達到0.3g。

（3）.分級輪葉片采用大角度的副葉片形式，嚴格控制大顆粒的泄露。

（4）.分級輪和機頭之間的配合采用雙迷宮槽，配合間隙為1-2mm，再次控制了大顆粒的泄露。

（5）.雙迷宮槽中加入高壓氣密封帶壓力表顯示（0.3-0.4Mpa）。

（6）.經過副葉片、雙迷宮槽、高壓氣密封三重封鎖，保證了成品粒度。

（7）.分級區域和收料倉之間采用獨特的二次補風裝置，將分級后的粗料重新返回分級區域反復淘洗，將物料中的細粉淘洗掉，細粉提取率高達95%以上，處于國際領先水平。

性能優點：

惰性氣體保護氣流分級機是采用流體力學數值模擬軟件，計算出最合適的流場，最理想的壓力分布來指導設計，優化了分級葉輪結構，流場均勻穩定、葉輪壓力損失小，可對物料進行精確分級，分級效率達到95%以上；

◆適用范圍廣，可根據易燃易爆、易氧化粉體特性選擇與其相適應的惰性氣體作保護氣體；

◆可根據工藝和產品特性的要求控制惰性氣體的純度； 

◆采用閉式循環系統，惰性氣體循環使用，損耗小；

◆分級葉片一次成型，并通過航空試驗平臺做專門的平衡處理，使設備運行更加平穩，振動極小。

◆整套系統采用PLC自動控制系統，可實現自動補氮及壓力平衡（該操控系統通過反復試驗，證明其性能穩定，現在投入使用），真正實現了一鍵操作。

◆增大除塵器過濾面積，并采用誘導脈沖清灰系統，確保系統長時間穩定運行；濾材選用進口濾料，收集效率≥99.9%。

◆裝有氣流流量調節閥和分級葉輪無極調速器，不用停機即可調節產品的粒度，且細粉能全部回收，不污染環境。

◆獨特的流場設計及恒定的氣固濃度控制，物料在腔體內的停留時間短，減少了物料粘附。

◆保證產品精確，電鏡掃描大顆粒少,對于超細微粉有較強的分級效果。

◆設備終身維護保養，提供一流的售后服務保證。

◆系統惰性氣體循環使用保證了物料在生產過程中，氧氣含量控制在100PPM以內（此值由物料特性、客戶現場氮氣純度及制氮量決定）。