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磨拋壓力不均勻產生的缺陷

1. 劃痕：壓力不均勻會導致研磨粒子在樣品表面產生不均勻的切削，從而形成劃痕。這些劃痕可能是平行線條，也可能是雜亂無章的，嚴重影響樣品的表面質量。

2. 褶皺：當不恰當地使用研磨料、潤滑劑或拋光布，或者它們的搭配不合適時，不均勻的壓力會使研磨料像鈍刀一樣作用在樣品表面，推擠表面，致使出現皺褶。

3. 偽色：不均勻的壓力可能導致樣品表面接觸外來物質，產生非正常著色，即偽色。這主要是由于樹脂與樣品之間的間隙引起的試樣染色。

4. 變形：塑性變形（也可稱為冷加工）可能由于不均勻的壓力而在研磨、精研或拋光之后存在表面下缺陷。這些變形線可能在蝕刻之后首先顯現。

5. 邊緣磨圓：當使用回復性高的拋光布時，不均勻的壓力有時會同時研磨樣品的表面和側面，導致邊緣出現倒角，即邊緣磨圓。

如何均勻施力

1. 保持適當的拋光壓力：在磨拋過程中，應避免過度施加壓力，以免產生樣品變形。同時，要確保壓力均勻分布，避免局部壓力過大。可以通過調整磨拋機的參數或使用適當的輔助工具來實現。

2. 選用合適的磨拋工具：不同的樣品和磨拋需求可能需要不同的磨拋工具。例如，手握式金相磨拋輔助工具能夠很好地排除人為施力干擾，使得金相試樣受力均勻，磨拋均勻、平整。

3. 定期更換磨料：磨損嚴重的磨料會導致樣品損傷和磨拋不均勻。因此，應定期更換磨料，并確保新砂紙在使用初期適當控制磨削速率。

4. 保持設備良好狀態：定期清潔磨拋機和相關配件，避免殘留的磨料和雜質對樣品產生二次損傷。同時，保持設備的良好運行狀態也有助于提高磨拋效果。

5. 觀察與調整：在磨拋過程中，應不斷觀察樣品表面的情況，及時調整參數和操作方式。一旦發現樣品過熱或變形跡象，應立即停止磨拋并采取相應的補救措施。