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石墨烯涂料分散機，石墨烯涂料研磨分散機，石墨烯漿料分散機，石墨烯改性涂料分散機，涂料分散機，石墨烯涂料高速分散機，石墨烯涂料納米分散機

石墨烯用于涂料中可制備純石墨烯涂料和石墨烯復合涂料，前者主要是指純石墨烯在金屬表面發揮腐蝕防、導電等作用的功能涂料;后者主要是指石墨烯首先與聚合物樹脂復合，然后以復合材料制備功能涂料，石墨烯可顯著提升聚合物的性能，因此石墨烯復合涂料成為石墨烯的重要應用研究領域。

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石墨烯與聚合物樹脂復合方法大致有3種：

(1)熔融共混。高溫下將聚合物與石墨烯熔融混合，可避免使用有機溶劑;

(2)溶液共混。選擇合適的溶劑先溶解聚合物，再與石墨烯分散液均勻混合，*后除去溶劑。

(3)原位聚合。將石墨烯分散到聚合物單體中，發生單體－單體間、單體－石墨烯－單體間聚合，原料通常為改性石墨烯，以提高兩者相容性。前兩種方法是使聚合物進入石墨烯內部形成插層復合物，第3種方法是使聚合物在石墨烯上生長，三者均能有效地使石墨烯剝離并均勻分散。

石墨烯改性涂料，提高涂料的性能。主要是將石墨烯均勻的分散到涂料基質當中，然而傳統的涂料分散設備無法滿足分散效果的要求，傳統分散設備轉速較低，一般為3000rpm。而采用IKN管線式三級分散機，轉速高達14000rpm，三級結構，分散粒徑更小，粒徑分布更均勻。

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業的特殊要求，上海依肯在ER2000的基礎上又開發出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

為什么國內分散機的轉速只能是3000rpm？

國內分散機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速分散機的自主研發和生產。

    
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

石墨烯涂料分散機特點：

       1、處理量大，適合工業化在線連續生產

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時、高效、節約能耗

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產的品質差異

6、無死角，物料100%通過分散剪切

7、水循環機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

ERS2000系列石墨烯涂料分散機設備型號表

ERS2000系列產品與傳統的設備對比

⑴    傳統設備需要8小時的分散過程，ERS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。

⑵    傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERS2000系列每分鐘轉速可達到9000-12000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。



ERS2000系列與同類設備的對比

①    發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

②    多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加徹底。

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