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IKN乳化機(jī)配備德國博格曼雙端面機(jī)械密封系統(tǒng)，僅需維持冷卻水循環(huán)即可實(shí)現(xiàn)全天候不間斷作業(yè)。相較而言，傳統(tǒng)乳化設(shè)備難以維持長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且無法適配高轉(zhuǎn)速工況。

石蠟作為石油煉制的主要固體結(jié)晶產(chǎn)物之一，其乳化液可直接投入使用，無需預(yù)先熔融或溶解處理。該產(chǎn)品兼具耐酸蝕、耐堿腐蝕、抗硬水等多重特性，并以安全性高、效率優(yōu)異、成本低廉等優(yōu)勢被廣泛推廣。典型應(yīng)用場景包括人造板制造業(yè)中的防水處理環(huán)節(jié)。針對木材防水處理，石蠟乳液可通過浸漬或噴涂工藝均勻涂覆于目標(biāo)表面。得益于其微米級粒徑特性，乳液成分可自發(fā)滲入木材基體，經(jīng)后續(xù)烘干工序后形成穩(wěn)定防水層。但是現(xiàn)有的乳化石蠟產(chǎn)品依然存在著乳化劑用量大、產(chǎn)品穩(wěn)定性能差、有毒性和人造板力學(xué)性能下降等問題。

石蠟是白色，半透明，無味，無臭的固體組成的混合物，固體碳?xì)浠衔锏南鄬Ψ肿淤|(zhì)量比較高

乳化蠟是石蠟借助乳化劑的定向吸附作用，在機(jī)械外力的作用下制成的一種含蠟 含水的均勻流體。

改性石蠟制備工藝

改性石蠟的制備步驟如下：

1. 將體系加熱至70 - 80°C；

2. 加入季戊四醇水溶液；

3. 在持續(xù)攪拌條件下，依次加入羧甲基纖維素鈉、酚醛樹脂和硅烷；

4. 充分反應(yīng)后，即得改性石蠟成品。

IKN高剪切乳化技術(shù)特點(diǎn)

IKN高剪切乳化設(shè)備具備多功能集成（混合、粉碎、分散、乳化），其核心技術(shù)優(yōu)勢包括：

• 智能調(diào)速系統(tǒng)：支持變頻調(diào)節(jié)，適配不同粘度物料，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；

• 靈活升降設(shè)計(jì)：液壓與機(jī)械雙模式升降機(jī)構(gòu)，操作便捷，適應(yīng)多場景應(yīng)用；

• 安全防護(hù)：提供標(biāo)準(zhǔn)及防爆版本可選，保障生產(chǎn)安全；

• 高效易維護(hù)：連續(xù)化生產(chǎn)能力突出，乳化效果優(yōu)異，安裝簡便，維護(hù)成本低。

設(shè)備提供多種功率配置及型號選擇，可針對不同物料特性（粘度、處理量）實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)匹配。

乳化機(jī)工作原理詳解

乳化機(jī)通過以下四步實(shí)現(xiàn)高效分散與乳化：

1. 物料吸入階段：在高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力驅(qū)動下，待處理物料從工作頭上下進(jìn)料口同步軸向吸入工作腔室。

2. 初步分散階段：強(qiáng)大的離心力將物料沿徑向甩入定、轉(zhuǎn)子間極窄的精密間隙，經(jīng)離心擠壓、碰撞等作用完成初步分散與乳化。

3. 深度乳化階段：轉(zhuǎn)子外端線速度達(dá)15m/s以上（**40m/s），線速度每提升5m/s，可縮短分散時(shí)間20% - 30%。設(shè)備通過高頻機(jī)械剪切、液層摩擦及撞擊撕裂作用，使物料充分均質(zhì)破碎，并經(jīng)定子槽道噴射排出。此過程顯著提升油水相溶性，適用于食品醬料、制藥軟膏、石化涂料等多領(lǐng)域。

4. 循環(huán)均質(zhì)階段：物料以高速射出后，在容器壁阻力及轉(zhuǎn)子區(qū)上下軸向抽吸力共同作用下，形成劇烈湍流。經(jīng)多次循環(huán)迭代，*終實(shí)現(xiàn)物料的均勻分散、乳化與均質(zhì) 。

IKN在線式高速乳化機(jī)優(yōu)點(diǎn)

    ERS2000系列作為一個(gè)用于混合分散工藝的設(shè)備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機(jī),能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機(jī)相比具有以下優(yōu)勢：

    1.乳化效率高：批次乳化機(jī)在進(jìn)行乳化前往往需要預(yù)攪拌，在其基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)較好的分散乳化混合效果。因此所需要時(shí)間更多，產(chǎn)量更小。適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn)。而連續(xù)式乳化機(jī)可以直接進(jìn)行投料，更短時(shí)間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求。產(chǎn)量大效率高，適用于連續(xù)式生產(chǎn)，產(chǎn)量更大的情況。

    2. 乳化效果好：批次分散乳化機(jī)安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭較松散，工作時(shí)依靠強(qiáng)大的吸力使物料進(jìn)入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機(jī)的分散頭為單層結(jié)構(gòu)。不能實(shí)現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機(jī)由于乳化腔體內(nèi)部設(shè)計(jì)足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時(shí)乳化腔體設(shè)計(jì)成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu)，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高。

    3. 技術(shù)功能指標(biāo)更高：ERS2000系列管線式分乳化機(jī)和批次乳化機(jī)比較在相同的馬達(dá)情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM，可以在更短的時(shí)間內(nèi)處理更多符合要求的物料，能夠?yàn)榇笈可a(chǎn)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低。

傳統(tǒng)的批次乳化機(jī)用于研發(fā)，效果或許可以達(dá)到要求，但是摸索出來的設(shè)備參數(shù)完全不可用，批次的乳化機(jī)無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導(dǎo)致效率低、風(fēng)險(xiǎn)大。但I(xiàn)KN的模塊化設(shè)計(jì)使得不同型號的設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)相同的線速度，從而達(dá)到同樣的放大效果。

高速乳化機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 

高速乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
高速乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)

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