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　包裝機就是把產(chǎn)品包裝起來機器，起著保護，美觀的作用。 包裝機主要分2個方面： 1.流水線式整體生產(chǎn)包裝。2.產(chǎn)品外圍包裝設備。流水線式整體生產(chǎn)包裝。應用于食品,醫(yī)藥,日化 五金、燈飾、家具等行業(yè)的(袋裝,瓶裝)產(chǎn)品的灌裝(添充)，封口機，打碼。包裝機包裝主要包括:液體(膏體)灌裝機，枕式包裝機，粉劑顆粒包裝機，給袋式自動包裝機，冷凍產(chǎn)品自動包裝機 等。包裝設備,用于產(chǎn)品生產(chǎn)出來后的,噴(打)生產(chǎn)日期，封口，縮膜等。包裝機主要包括：包裝機，灌裝機，封口機，打碼機，打包機，真空機，收縮機，真空包裝機、稱重包裝機等。

包裝機的性能特點：

1、簡化傳動系統(tǒng)，大幅度降低故障率，減小企業(yè)維修費用。

2、增加產(chǎn)量、降低成本。可以提高生產(chǎn)技術，使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高，并能有效節(jié)約成本，實現(xiàn)利潤**化。

3、實現(xiàn)控制的軟件化，提高功能。

4、通過轉矩補償、防止失速和再啟動等功能，實現(xiàn)不跳閘運行；使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率提高。

包裝機的結構組成：

　包裝機主要包括包裝機，灌裝機，封口機，打碼機，打包機，真空機，收縮機，真空包裝機、稱重包裝機等。

　包裝機的日常維護：

1、真空包裝機應在溫度-10℃-50℃，相對濕度不大于85%，周圍空氣中無腐蝕性氣體，無粉塵、無爆炸性危險的環(huán)境中使用。

2、為真空包裝機確保真空泵正常工作，真空泵電機不允許反轉。應經(jīng)常檢查油位，正常油位為油窗的1/2-3/4處。

3、雜質(zhì)過濾器應該經(jīng)常拆洗，一般1-2個月清洗一次。

4、連續(xù)工作2-3個月應打開后蓋30對滑動部位及開關碰塊加潤滑油，對加熱棒上的各連接活動處應視使用情況加油潤滑。

5、對減壓、過濾、油霧三聯(lián)件24要經(jīng)常檢查，確保油霧、油杯內(nèi)有機油，過濾杯內(nèi)無水。

6、加熱條、硅膠條上要保持清潔，不得粘有異物，以免影響封口質(zhì)量。

7、加熱棒上，加熱片下的二層粘膏起絕緣作用，當有破損時應及時更換，以免短路。

8、用戶自備工作氣源和充氣氣源，真空包裝機工作壓力已設定為0.3MPa，比較合適，無特殊情況不要調(diào)節(jié)過大。

9、真空包裝機在搬運過程中不允許傾斜放置和撞擊，更不能放倒搬運。

10、真空包裝機在安裝時必須有可靠接地裝置。

11、嚴禁將手放入加熱棒下，以防受傷，遇緊急情況立即切斷電源。

12、工作時先通氣后通電，停機時先斷電后斷氣。

包裝機的工作原理：

　隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數(shù)后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。

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