固態電解質材料，因其高安全性、長循環壽命及高能量密度特性，已成為固態電池技術發展的核心驅動力。

博億作為固態電解質制備解決方案提供的先行者，憑借獨特的工藝流程和技術創新，成功攻克了多項生產難題，為固態電池的商業化應用奠定了堅實基礎。

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固態電解質制備生產工藝流程詳解

博億固態電解質材料的生產工藝流程包括噸袋投料、計量下料、配料混合、搖勻燒結、粉碎、干燥、冷卻、混合乳化、研磨系統、除磁/過濾、自動罐裝等關鍵步驟。 原料以噸袋形式投入，通過計量下料倉精確控制投料量，使原料配比達到預設的要求。

在混合過程中，采用高效機械攪拌設備，通過精密槳葉與軸組合，產生強烈的剪切力和渦流，使物料全方位實現流動碰撞，顆粒分散重組，快速達到高度均勻混合。

將混合均勻的原料進行搖勻處理，以確保各組分在微觀層面上的均勻分布。

隨后，進入燒結階段，通過精確控制燒結溫度和保溫時間，使固態電解質形成良好的結晶度和致密度。

燒結后的物料進行粉碎處理，以減小顆粒尺寸，增大反應表面積。隨后進行干燥處理，去除物料中的水分。 

通過乳化處理階段，進一步提高物料的均勻性和分散性。

物料進入研磨系統，利用研磨介質與漿料之間的相互作用，以及轉子產生的高強度剪切力與撞擊力。

有效破解漿料中的團聚體，細化顆粒，確保漿料達到預期的粒度分布與細膩度。 

研磨后的漿料進行除磁和過濾處理，最后將成品固態電解質漿料精準灌裝至指定容器中。

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關鍵技術創新與數據分析

全程密閉操作與粉塵控制：產線設計采用全程密閉操作，有效防止粉塵泄露。

配備推揉與振動裝置，確保物料在輸送過程中流暢無阻，減少堵塞和積料現象。根據現場數據監測，粉塵泄露率降低了90%以上。 

高效混合與均勻性：采用高效機械攪拌設備，通過精密設計的槳葉與軸組合，產生強烈的剪切力和渦流。

實驗數據表明，該設備能夠在短時間內使物料達到高度均勻混合狀態，混合效率較傳統設備提升30%以上。

通過粒度分析儀檢測，混合后的物料粒度分布更加均勻。 

精細研磨與粒徑控制：研磨系統采用先進的研磨介質、轉子結構及工藝參數，通過精準優化，使漿料達到預期的粒度分布與細膩度。

數據分析顯示，研磨后的漿料粒徑分布均勻，平均粒徑較傳統工藝減小20%，提升固態電解質的離子電導率和電化學性能。

圖為：博億固態電解質研磨后的檢測數據圖

通過掃描電鏡觀察，研磨后的顆粒形貌更加規整，團聚現象明顯減少。