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日本大阪公立大學研究人員談電動汽車及全固態電池技術


來源:日經BP

[導讀]  日本大阪公立大學學者作田敦談固態電池技術。

中國粉體網訊  支撐純電動汽車(EV)、智能手機和筆記本電腦等數碼設備普及的是大容量電池。但是,目前廣泛使用的鋰離子充電電池也被指存在安全方面的風險,還面臨大容量化和長壽命化等課題。日本大阪公立大學研究生院工學研究科準教授作田敦在“日經XTECHLearning”中開設了“從全固態鋰離子電池到全固態鋰硫磺電池的解說”講座,表示“作為新一代電池備受矚目的是不含電解液的全固態電池”。關于全固態電池開發的基礎知識、課題和所處階段,采訪了作田敦準教授。


記者:什么是“全固態電池”?


作田敦:全部由固體構成的電池。無論是全固態電池,還是一般用作智能手機電池等的鋰(Li)離子電池(LIB),相同的是放電時內部的離子移動到正極,充電時移動到負極,借此產生電流。全固體電池不管是正極、負極,還是正極和負極之間的電解質均為固體。相比之下,目前廣泛使用的鋰離子電池的正極和負極的材料均為固體,而介于兩者之間的電解質則是液體電解液。


使用壽命長,易于快速充電


記者:為什么全固態電池備受關注?


作田敦:因為這是成為普及純電動汽車(EV)關鍵的技術。與目前作為EV充電電池使用的鋰離子電池相比,全固態電池具有壽命更長、耐高溫特性優異、安全性高、同時能提高輸出功率等優點。


如果擁有這些優點的全固態電池能夠實用化,并作為充電電池使用,能夠解決EV所面臨的諸多課題。正因為如此,目前幾乎所有的汽車廠商和電池制造商都在研究和開發全固態電池。


例如,能穩定長期使用這一點與EV本身的壽命直接相關。如果充電電池無法繼續使用,汽車就將無法行駛。即使能夠使用,如劣化導致性能下降,充滿電能行駛的續航里程也將縮短。與汽油車相比,續航里程短已成為EV普及的瓶頸,如果存在壽命短、同時充電電池的劣化導致續航里程縮短的隱憂,那么EV的購買意愿被削弱也就不足為奇了。


從鋰離子電池來看,在鋰離子移動時,其他離子和溶劑也會移動,因此用于電解質層的電解液會逐漸劣化。與之相對,在全固態電池上,只有鋰離子在電解質層中移動,因此不容易劣化,壽命相對較長。


此外,全固態電池已被確認在目前的鋰離子電池難以工作的60℃以上環境中也基本不會劣化。這個特點也很重要。因為這意味著應用于EV之際,與鋰離子電池相比,更容易實現快速充電。


鋰離子電池的耐熱性較差,在60℃以上的高溫下會劣化。如果快速充電,會產生60℃以上的高溫,劣化將加劇,因此控制了充電速度。如果充滿電需要1小時,與只需幾分鐘即可將油箱裝滿的汽油車相比,在便利性方面相形見絀。如果為了節省時間而不充滿電,行駛的距離就會縮短。假如搭載全固態電池,這種便利性的劣勢就將得到大幅改善。


起火的危險性低,安全方面更可靠


電解液變成固體可以提高安全性。盡管現在的鋰離子電池并不是很危險,但是偶爾會發生起火事故。這是因為電解液中使用了可燃性的有機溶劑。因在制造過程中異物混入電解質層等原因,有引發內部短路、因熱失控而起火的危險性。實際上,因鋰離子電池起火導致的EV起火的事故也有報道。


全固態電池通過使用不易燃的電解質,可以避免起火的危險。鋰離子電池也很少發生火災,實際上在日本并未出現鋰離子電池起火導致的EV起火。但即使1億輛汽車中有一輛發生起火事例,也將嚴重損害可靠性。這一點也是全固態電池的實用化受到期待的重要原因。


記者:輸出功率是否也會超過鋰離子電池?


作田敦:在研究層面,已經有了輸出功率比鋰離子電池更高的全固態電池。而且在高溫下可以獲得數倍的輸出功率。如前所述,這是在高溫下會劣化的鋰離子電池所沒有的優勢。


最大的課題是構建量產體制


記者:為了實現實用化,都面臨哪些課題?


作田敦:最大的課題就是能否量產。與鋰離子電池相比,量產工藝存在各種課題。


首先,電解質層的成形需要高壓壓力。鋰離子電池是在開孔的聚合物膜上澆注電解液以制造電解質層。另一方面,全固態電池一般采用的硫化物固態電解質每1平方厘米需要用1t左右的壓力壓固。如果是10平方厘米,就需要10t的壓力。


這種高壓壓力考驗技術實力,并且也需要壓力設備,還需要很多工時。制造每年供幾十萬輛EV使用的全固態電池并不容易。


原材料成本比采用廉價電解液的鋰離子電池高,也是量產時需要考慮的問題。希望固態電池的壽命超過現有鋰離子電池的性能。在量產大尺寸全固態電池時,這一點需要充分考慮。


記者:那么,配備全固態電池的EV距離實用化還很遙遠嗎?


作田敦:現在已經到了實際配備全固態電池的EV試行駛的階段。3年后或許實現生產10輛及100輛左右。但要達到能量產的體制,能面向大眾銷售的水平,還不好說需要多長時間。


面向EV量產能確保充足續航距離的大尺寸全固態電池還需要時間。即使解決了技術性課題,也要首先小規模制造,進行行駛測試,找出缺陷等,然后構建量產體制。也有調查結果顯示,到2035年左右可以形成1~2萬億日元規模的市場。即便如此,最初肯定先從高端車開始配備。


也面臨材料課題。比如,電解質采用的硫化物類材料一接觸空氣就會劣化,或者產生硫化氫。


有時即使在研究室的干燥室能夠制造,但以工廠的濕度也有無法制造足夠品質電解質層的事情。目前在推進開發即使濕度并不完全受到控制的工廠,也可以生產的技術。


不過,雖說需要時間,但技術卻在穩步進步。另外,擴大EV市場需要全固態電池實用化。現在,不能拋開EV考慮制造業。要想更加準確地捕捉EV市場的動向,需要關注全固態電池的開發情況。


(中國粉體網編輯整理/文正)

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