從第六屆全國醫藥粉體制備及物性表征技術高峰論壇組委會獲悉，深圳市信宜特科技有限公司作為參展單位出席論壇，本屆論壇將于2024年7月3日-4日在山東濟南舉辦。
深圳市信宜特科技有限公司成立于2006年，是一家專業從事制丸、制粒、包衣、熱熔制藥設備制造的高新技術企業。隨著公司的不斷發展壯大，擴充了日化彩粒的研究及生產、研磨設備、水切割設備。逐漸形成了四大事業部：藥機事業部、水切割事業部、日化事業部和研磨事業部，2016年成立了四川海泰醫藥設備科技有限公司，作為信宜特產品的生產基地。
信宜特藥機主要有四大特色生產線設備：制丸生產線系列、熱熔固體分散體系列、制粒生產線系列、包衣生產線系列，以及萬向混合機、粉碎整粒機、氣流粉碎機等。
部分產品介紹
01、熱熔擠出制粒機
該設備是我公司為藥物制劑而獨家研發的固體分散體一步制粒機，可實現掩味、助溶、靶向釋放等多類型固體分散體的一步制粒，亦可直接制備緩控釋顆粒。
特點：
進料系統：震動送料器、雙螺桿送料器，滿足客戶不同性質物料的進料需求。
加熱方式：設計對上下筒體同時進行分段電加熱，加熱均勻。
多段式精確溫控系統（設定值范圍內±0.5℃）：采用精確溫控反饋系統，各段溫度穩定無干擾，確保熱熔工藝穩定性與重現性。
電流監控反饋系統：在線監測擠出電流值，判斷擠出扭力，反饋保護雙螺桿，增加螺桿使用壽命。
雙冷卻系統：集水冷、風冷于一體，更好的保證了加熱溫度的穩定性。
組合式雙螺桿：雙螺桿采取多段拼接形式，集混合、加壓、熔融、擠出、冷卻于一體，確保主藥與輔料完全融合。
孔板選擇：可選擇不同形狀、不同孔徑的擠出孔板，適應于不同性質物料的擠出。
多段排氣：設計多段排氣孔，有效排出熔融物料內的空氣、水份等，降低擠出壓力，提高產品質量。
傳送剪切裝置：可根據不同物料的特性，配備不同結構的剪切裝置，獲得均勻顆粒。
符合GMP標準，易拆卸，易清潔，具備三級密碼權限，工藝參數均由PLC自動控制，所有數據在線自動存儲，并可U盤導出。
02、濕法混合制粒機
該設備主要用于多種物料的混合，實現高效物理性混合；或混合后物料通過霧化加液、高速攪拌、高速剪切，精準地控制轉速、時間等參數，實現制粒的過程。
特點：
滿足批量需求：同臺設備，可更換不同容積的鍋體，滿足試驗批量，且鍋體設計等比放大。
換鍋方便快捷：制粒鍋一體化設計，換鍋無需拆槳。
無氣噴霧系統：采用無氣噴霧加液方式，液滴更細，更均勻，可有效解決高粘性制粒難題。
低間隙：鍋底與槳葉間隙小（0.3-1mm），徹底解決鍋底積料問題。
攪拌槳反推料設計：攪拌槳底部中心設計反推料槳葉，有效防止中心軸出現物料堆積。
剪切槳反推料設計：剪切槳貼壁端設計反推料槳葉，有效防止剪切槳末端出現物料堆積。
終點判定：依客戶需求，可選扭矩、功率/做功、電流等終點輸出。
定制服務：可根據客戶需求選擇，攪拌槳與剪切槳中心軸正壓進氣保護系統。
符合GMP標準，具備三級密碼權限，工藝參數均由PLC自動控制，所有數據在線自動存儲，并可U盤導出。
03、多功能制丸包衣機
用于擠出-滾圓法小丸成型，既可制備空白小丸、含藥丸心，是制藥、食品、化工等行業制備小丸的理想設備，以及對制備的小丸進行干燥、上藥及包衣。
特點：
具備多種功能（實驗型）：同臺設備可實現擠出、滾圓、造粒、干燥、上藥/包衣五種功能。
冷卻系統：冷卻水循環系統，對擠出螺桿及擠出筒體同時冷卻，降低物料溫度，有效防止因擠壓升溫引起物料變性。
斷面板多選：可選擇不同孔徑、不同厚度的斷面板，制備0.2-3.0mm微丸，滿足客戶不同需求。
方形尺設計：滾圓盤采用方形尺設計，剪切更均勻，微丸球化時間更短，成品率更高，生產效率更快。
側噴包衣（實驗型）：更換滾圓盤即可進行微丸側噴包衣，效率優于傳統流化床。
在線稱量系統：增加擠出物稱量料斗，可設置稱量量程，實現定量滾圓，確保滾圓批間無差異。
自動化生產程序：可實現進料、擠出、稱量、滾圓、卸料全自動一體化生產，提高生產效率、降低成本。
定制服務：可根據客戶需求選擇，單螺桿加料器或槳式撥料器、滾圓在線噴霧加液系統、熱熔包衣系統等。
符合GMP標準，具備三級密碼權限，工藝參數均由PLC自動控制，所有數據在線自動存儲，并可U盤導出。
