中國粉體網(wǎng)訊  陶瓷是陶器和瓷器的總稱，中國人早在新石器時代就發(fā)明了陶器，并且在陶器的技術(shù)上發(fā)明了瓷器。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化鋁、氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦等。

其中以氧化鋁為主要成分的陶瓷稱為氧化鋁陶瓷，是用途最廣、原材料最豐富、價格最便宜的一種高溫陶瓷。

我國多數(shù)透明氧化鋁陶瓷管生產(chǎn)企業(yè)采用的成型工藝是等靜壓成型，其原理是：利用液體介質(zhì)不可壓縮性和均勻傳遞壓力性，將配好的坯料裝入塑料或橡膠做成的彈性模具內(nèi)，置于高壓容器中，密封后，通過壓力泵注入高壓液體介質(zhì)，壓力傳遞至彈性模具對坯體加壓。

等靜壓成型具有成型質(zhì)量高，成型形狀復雜。壓力作用效果好、坯體密度高且均勻。燒成收縮小、模具成本低、生產(chǎn)效率高等突出優(yōu)點。

等靜壓機介紹

等靜壓機是根據(jù)帕斯卡原理，用于各種粉末制品在超高壓狀態(tài)下的成型，其制成品的各向同一性好，針對性能要求高，形狀復雜及細長比大的零件有很好的效果。

等靜壓機使用油、水或者是氣體為工作介質(zhì)，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結(jié)收縮均勻且便于機加工等特點。

優(yōu)點

①等靜壓機成型的制品密度高；

②壓坯的密度均勻一致。

等靜壓機

等靜壓機組成

分類

等靜壓機又分為常溫下的冷等靜壓機、中溫下的溫等靜壓機、高溫下的熱等靜壓機。

熱等靜壓機

熱等靜壓是一種先進的燒結(jié)工藝，在密封的壓力容器中，以高壓氬氣（或氮氣）為介質(zhì)，對其中的粉末或待燒結(jié)的坯料（或零件）施加各向均勻等靜壓力，形成高致密度坯料（或零件）的方法。熱等靜壓機主要由主機系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、氣體制備系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)和URC系統(tǒng)等組成。

熱等靜壓機工作原理

熱等靜壓機的均勻快速冷卻技術(shù)，可以大幅度縮短HIP處理時間。熱等靜壓機降溫時間通�？梢钥s短80%至95%。

熱等靜壓技術(shù)廣泛應用與航空、航天、船舶、兵器、核工業(yè)等軍工領(lǐng)域。隨著熱等靜壓技術(shù)的不斷發(fā)展，熱等靜壓機朝著大規(guī)格方向發(fā)展，縮短處理周期，降低處理成本。

溫等靜壓機

溫等靜壓技術(shù)，壓制溫度一般在80℃~120℃下，也有在250℃~450℃下，使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為300 Mpa左右。

1-機架2-超高壓缸3-成形件1（軟模）4-成形件2（組合模）5-高溫傳壓介質(zhì)

溫等靜壓成型系統(tǒng)

冷等靜壓機

冷等靜壓技術(shù)是在常溫下用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)，一般使用壓力為100MPa~630Mpa。瑞典是世界上最早研究成功并生產(chǎn)等靜壓機的國家，質(zhì)量水平也較高，出口量也最大。早在1939年就研制成功冷等靜壓機，六十年代后又從事熱等靜壓機的研制。中國鋼鐵科技集團公司（原鋼鐵研究總院）于1962年研發(fā)出我國第一臺冷等靜壓機。

冷等靜壓設(shè)備

應用

等靜壓機由于其優(yōu)良的性能在磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到廣泛應用。