赤泥作為生產氧化鋁的廢棄物，其綜合利用仍屬世界性難題。隨著氧化鋁產量的不斷擴大和赤泥產出量的日益增加，人們對環境保護意識的不斷提高，限制赤泥的危害，最大限度地多渠道地利用和改善赤泥，已迫在眉睫。我國赤泥綜合利用工作近年來得到各方面的高度重視，開展了跨學科、多領域的綜合利用和技術研究工作，但這些研究多處于實驗室階段，仍未實現產業化。

　　利用赤泥制造輕質蜂窩功能性材料出現突破。赤泥中極高的含堿附液是其對環境形成污染的主要原因，也影響著赤泥綜合利用中赤泥的加入比例。各種脫堿工藝，以及用酸中和堿等不一而足，從近年來的實際應用來看，效果盡如人意。鑒于此，山東迪芬德環保科技有限公司又提出一種利用赤泥中的堿成分處理赤泥的方法思路。

　　堿、堿土及部分重金屬氧化物，在高溫下具有一定的助熔作用，尤其是堿更是生產玻璃的重要原料。通常赤泥的熔點在1200~1250℃，如果以一定的助熔物誘導可以降低其熔化溫度。該企業的實驗證明，比例和溫度制定適應的情況下，含有70%赤泥的配合物料，可以獲得甚至低至860℃的熔化溫度，這是一個非常重要的數據和性能。也就是說可以較低的能耗代價得到以赤泥為主要成分的高溫熔體，也就為赤泥高價值規模化利用打開了大門。包括金屬還原冶煉以及纖維、熔鑄材料制造都將成為可能。

　　結合赤泥高堿度的特點，采用熔融方法處理赤泥并生產高性能材料應該是一條行得通的技術路線。

　　基于這個研究結果，迪芬德公司首先試制出了以赤泥為主要原料的蜂窩材料。目前實驗室里已取得了赤泥加量達到70%的制品，容重從200~350kg，抗折、耐壓指標都超過了現有的輕體墻材。根據蜂窩體的構造差異，可以生產出隔熱、吸波、吸附等諸多的功能性材料，應用范圍極為廣泛。另外，該材料的生產類似于現行的泡沫玻璃制造過程，裝備及生產工藝都比較成熟，便于規模化、產業化應用。

　　根據前期做的研究工作，我們應該可以確定，適當的配方及工藝，能夠在900℃以下，70分鐘的熱周期，制造出赤泥用量最高70%的功能性蜂窩材料。以用作輕質隔熱墻體材料計算成本應該在每立方600元以下，以性價比及施工性能等綜合指標衡量，比市場現行材料具有成本低、方便施工、耐久性好的優勢。

　　另外，赤泥制成的蜂窩材料，還可以用作吸波材料，在軍事工程及地鐵隧道等場所大量應用。

　　迪芬德公司的方法，幾乎可以適應于所有含鐵量低于30%的拜耳法赤泥，生產出的產品性能優良、市場需求量巨大，比較適于赤泥的消化應用。