3月17日,南京海關(guān)向本報(bào)提供的最新數(shù)據(jù)顯示,今年1-2月江蘇口岸多晶硅進(jìn)口大幅飆升。
2010年1-2月,江蘇口岸進(jìn)口多晶硅1752噸,同比分別增長2.2倍和1.3倍;進(jìn)口平均價格為48.2美元/千克,下跌30.7%。
多晶硅是太陽能電池的主要原材料,南京海關(guān)分析人士向本報(bào)記者表示,國外低價多晶硅的大量涌進(jìn),將嚴(yán)重沖擊作為新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)之一的太陽能產(chǎn)業(yè)。2009年,江蘇太陽能光伏產(chǎn)業(yè)占全國太陽能電池生產(chǎn)的70%。
進(jìn)口多晶硅價跌量增
為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變,江蘇等東部沿海省市紛紛將太陽能產(chǎn)業(yè)定位主要戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。太陽能產(chǎn)業(yè)的不斷壯大,使得國內(nèi)多晶硅的產(chǎn)量缺口進(jìn)一步擴(kuò)大,直接刺激多晶硅進(jìn)口量增大。
2009年我國多晶硅產(chǎn)量為1.8萬-2萬噸,而需求在4萬噸左右,約50%需要依賴進(jìn)口;預(yù)計(jì)2010年我國多晶硅的產(chǎn)量將達(dá)2.5萬-3萬噸左右,仍將有40%-50%的多晶硅需求缺口。
與此同時,由于進(jìn)口多晶硅價格繼續(xù)下滑。2010年2月份跌至47.4美元/千克,同比下降27.7％,環(huán)比下降3.1％,為2009年以來江蘇口岸多晶硅月度進(jìn)口均價最低水平。
2010年1月,江蘇口岸多晶硅進(jìn)口923.8噸,創(chuàng)歷史新高,2月份進(jìn)口828噸,與去年12月基本持平,但已連續(xù)3個月保持在800噸以上。從進(jìn)口來源地看,從江蘇口岸進(jìn)口的多晶硅主要來自韓國、美國和歐盟。今年1-2月,上述三地出口到江蘇的多晶硅占進(jìn)口總量的94.5%,其中從韓國的進(jìn)口量激增14.9倍,占40%。
外資主導(dǎo)太陽能產(chǎn)業(yè)
目前我國已經(jīng)成為全球最大的太陽能電池生產(chǎn)國,但是,繁榮背后隱含著巨大危機(jī)。隨著國內(nèi)太陽能行業(yè)產(chǎn)能急劇擴(kuò)大,這一行業(yè)自2009年已多次出現(xiàn)在限制產(chǎn)能過剩名單中。
2009年,江蘇省太陽能光伏出口54.9億美元,同比下降15%,跌幅比高新技術(shù)產(chǎn)品平均跌幅深4.3個百分點(diǎn),其中組件價格全年下跌幅度更是接近50%。在這一下跌的背后,2009年江蘇主要太陽能企業(yè)的利潤率仍保持較好水平,其中不少企業(yè)還計(jì)劃在2010年擴(kuò)大產(chǎn)能。
“這主要還是人力資源的低成本以及政府的優(yōu)惠獎勵政策,維持一些企業(yè)贏利。”南京信息工程大學(xué)環(huán)科院一位教授向本報(bào)記者表示,由于一直沒有掌握真正核心的多晶硅生產(chǎn)技術(shù),我國多晶硅生產(chǎn)能耗和成本較高,成為太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的一道“硬傷”。
另一方面,在多晶硅進(jìn)口的背后,80%以上進(jìn)口企業(yè)為外商投資企業(yè)。
南京海關(guān)數(shù)據(jù)顯示,1-2月江蘇口岸外商投資企業(yè)進(jìn)口多晶硅1469.9噸,增長1.7倍,占多晶硅進(jìn)口總量的83.9％。
這表明,太陽能產(chǎn)業(yè)仍是原材料進(jìn)口和產(chǎn)品出口的“兩頭”在外型產(chǎn)業(yè)。
圣睿太陽能科技（鎮(zhèn)江）有限公司人士向本報(bào)記者表示,我國當(dāng)前多晶硅行業(yè)大型企業(yè)的多晶硅生產(chǎn)成本約為35美元-50美元/千克,少數(shù)中小企業(yè)的生產(chǎn)成本高達(dá)70美元-80美元/千克,而國際七大廠商生產(chǎn)成本最低可以控制在15-20美元/千克。“國外企業(yè)的優(yōu)勢,會刺激國外產(chǎn)品快速大量進(jìn)軍國內(nèi)市場。”上述人士表示。
“一旦代表世界先進(jìn)水平的海外7大集團(tuán)集體降價,我國現(xiàn)有的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)將面臨巨額虧損。”南京海關(guān)統(tǒng)計(jì)分析科人士向本報(bào)記者表示,屆時看似逐步成長起來的中國太陽能產(chǎn)業(yè)將面臨“滅頂”之危。而破解多晶硅生產(chǎn)技術(shù)瓶頸、提高全行業(yè)技術(shù)水平,進(jìn)而提高綜合競爭力,已是國內(nèi)多晶硅行業(yè)能否健康發(fā)展的關(guān)鍵。
2010年1-2月,江蘇口岸進(jìn)口多晶硅1752噸,同比分別增長2.2倍和1.3倍;進(jìn)口平均價格為48.2美元/千克,下跌30.7%。
多晶硅是太陽能電池的主要原材料,南京海關(guān)分析人士向本報(bào)記者表示,國外低價多晶硅的大量涌進(jìn),將嚴(yán)重沖擊作為新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)之一的太陽能產(chǎn)業(yè)。2009年,江蘇太陽能光伏產(chǎn)業(yè)占全國太陽能電池生產(chǎn)的70%。
進(jìn)口多晶硅價跌量增
為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變,江蘇等東部沿海省市紛紛將太陽能產(chǎn)業(yè)定位主要戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。太陽能產(chǎn)業(yè)的不斷壯大,使得國內(nèi)多晶硅的產(chǎn)量缺口進(jìn)一步擴(kuò)大,直接刺激多晶硅進(jìn)口量增大。
2009年我國多晶硅產(chǎn)量為1.8萬-2萬噸,而需求在4萬噸左右,約50%需要依賴進(jìn)口;預(yù)計(jì)2010年我國多晶硅的產(chǎn)量將達(dá)2.5萬-3萬噸左右,仍將有40%-50%的多晶硅需求缺口。
與此同時,由于進(jìn)口多晶硅價格繼續(xù)下滑。2010年2月份跌至47.4美元/千克,同比下降27.7％,環(huán)比下降3.1％,為2009年以來江蘇口岸多晶硅月度進(jìn)口均價最低水平。
2010年1月,江蘇口岸多晶硅進(jìn)口923.8噸,創(chuàng)歷史新高,2月份進(jìn)口828噸,與去年12月基本持平,但已連續(xù)3個月保持在800噸以上。從進(jìn)口來源地看,從江蘇口岸進(jìn)口的多晶硅主要來自韓國、美國和歐盟。今年1-2月,上述三地出口到江蘇的多晶硅占進(jìn)口總量的94.5%,其中從韓國的進(jìn)口量激增14.9倍,占40%。
外資主導(dǎo)太陽能產(chǎn)業(yè)
目前我國已經(jīng)成為全球最大的太陽能電池生產(chǎn)國,但是,繁榮背后隱含著巨大危機(jī)。隨著國內(nèi)太陽能行業(yè)產(chǎn)能急劇擴(kuò)大,這一行業(yè)自2009年已多次出現(xiàn)在限制產(chǎn)能過剩名單中。
2009年,江蘇省太陽能光伏出口54.9億美元,同比下降15%,跌幅比高新技術(shù)產(chǎn)品平均跌幅深4.3個百分點(diǎn),其中組件價格全年下跌幅度更是接近50%。在這一下跌的背后,2009年江蘇主要太陽能企業(yè)的利潤率仍保持較好水平,其中不少企業(yè)還計(jì)劃在2010年擴(kuò)大產(chǎn)能。
“這主要還是人力資源的低成本以及政府的優(yōu)惠獎勵政策,維持一些企業(yè)贏利。”南京信息工程大學(xué)環(huán)科院一位教授向本報(bào)記者表示,由于一直沒有掌握真正核心的多晶硅生產(chǎn)技術(shù),我國多晶硅生產(chǎn)能耗和成本較高,成為太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的一道“硬傷”。
另一方面,在多晶硅進(jìn)口的背后,80%以上進(jìn)口企業(yè)為外商投資企業(yè)。
南京海關(guān)數(shù)據(jù)顯示,1-2月江蘇口岸外商投資企業(yè)進(jìn)口多晶硅1469.9噸,增長1.7倍,占多晶硅進(jìn)口總量的83.9％。
這表明,太陽能產(chǎn)業(yè)仍是原材料進(jìn)口和產(chǎn)品出口的“兩頭”在外型產(chǎn)業(yè)。
圣睿太陽能科技（鎮(zhèn)江）有限公司人士向本報(bào)記者表示,我國當(dāng)前多晶硅行業(yè)大型企業(yè)的多晶硅生產(chǎn)成本約為35美元-50美元/千克,少數(shù)中小企業(yè)的生產(chǎn)成本高達(dá)70美元-80美元/千克,而國際七大廠商生產(chǎn)成本最低可以控制在15-20美元/千克。“國外企業(yè)的優(yōu)勢,會刺激國外產(chǎn)品快速大量進(jìn)軍國內(nèi)市場。”上述人士表示。
“一旦代表世界先進(jìn)水平的海外7大集團(tuán)集體降價,我國現(xiàn)有的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)將面臨巨額虧損。”南京海關(guān)統(tǒng)計(jì)分析科人士向本報(bào)記者表示,屆時看似逐步成長起來的中國太陽能產(chǎn)業(yè)將面臨“滅頂”之危。而破解多晶硅生產(chǎn)技術(shù)瓶頸、提高全行業(yè)技術(shù)水平,進(jìn)而提高綜合競爭力,已是國內(nèi)多晶硅行業(yè)能否健康發(fā)展的關(guān)鍵。
