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真空浸膏連續干燥機

真空連續干燥機進料方式：星性加料法（顆粒狀物料）、管道壓力噴霧法（浸膏類物料）

加熱方式：電、微波、蒸汽、熱水

符合GMP標準（此干燥機配置在線清洗及自動滅菌法）

免費服務二年、終身服務并提供配件

真空低溫連續干燥機適用于中西藥品、食品、生物制品、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，例如：麥精、速溶咖啡、速溶奶制品、可可粉、中藥浸膏、植物提取液、蛋胚干燥處理、PVPK系列粘合劑原料、各種玉米漿等，尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料、不適于或無法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續干燥機是選擇。

  工作原理 

 實現真空狀態下連續進料，連續出料，使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥，由傳統的10-12小時的干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現的干燥，傳統烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產品它的色澤、溶解性、物性的保存是其它設備無法可比的。

  主要結構 

  由真空容器系統、履帶傳送系統、自動糾偏系統、調溫加熱系統、溫度傳感系統、連續進料系統、連續出料系統、冷卻保證系統、真空抽氣系統、自動在位清洗系統、機械密封系統、自動控制系統組成。 

 主要特點

  1.全套工藝自動化、管道化、連續化 

 2.實現真空條件下連續進料、連續出料 

 3.真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒

 4.生產運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/6

  5.操作工人*多兩名，大大降低了人力成本 

 6.干燥溫度可根據物料工藝要求可調（25℃～150℃）

  7.熱敏性物料不變性、不染菌 

 8.30～60分鐘開始連續出干粉，干粉出率99% 

 9.能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料干燥

  10.在線自動清洗，符合GMP要求 

低溫連續真空干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備。

在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。

低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。

低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。

低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。

技術特點：

1．在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。

2．加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。

3．干燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分鐘－60分鐘后開始連續出料直至批量完成。

4．履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶的產量要求確定。

5．采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

6．配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。

7．配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。

8．選用優質真空機組并經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。

9．能耗小、無三廢、低噪音。

10．完全符合GMP認證要求。

主要優點：

·　全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。

·　在真空低溫狀態下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。

·　適合各種高難度物料的干燥。

·　物料干燥度(含水率)可調。

·　能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一。

·　采用PLC觸摸屏操作控制，并設有連續保護裝置。

·　本機設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置。

低溫連續真空干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性極好。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產品，可以大大提升產品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。

低溫連續真空干燥機適應范圍

對于絕大多數的天然產物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少*終產品的服藥量，提高產品檔次。產品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環境，干燥過程溫和 (產品溫度40-60℃) ，對于天然提取物制品，可以限度的保持其色、香、味，得到高質量的*終產品。帶式真空干燥機可以進行完全的CIP在位清洗，在批與批、產品與產品之間可以非常方便地進行CIP在位清洗，使得更換產品非常方便，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產品的質量。

　低溫連續真空干燥機特點:

　　·料帶可以分別控制其運行狀態與運行速度

　　·進料泵可以分別控制其運行狀態與進料速度

　　·布料電機布料角度、運行速度可無級調節

　　·真空系統采用多級羅茨水環真空泵機組

　　·溫度控制采用調節閥和數字傳感控制技術從而保證每段的加熱溫度恒溫運行

　　·自動糾偏系統，采用閉環控制保證料帶運行時偏離中心位置不大于±0.5cm

　　·歷史趨勢界面可保存用戶在運行中或結束后的各項數據（溫度壓力等）與報警記錄，方便用戶隨時觀察設備運行歷史數據并能滿足用戶打印或填寫報表。

　　·信號報警界面可隨時監控與顯示系統運行中的各項故障，提示故障原因及解決方案。從而保證系統運行的穩定性與自診斷的功能，真空帶式干燥機保證各項硬件的使用壽命。

　　·界面使用權限更大程度保證運行的安全與穩定，避免非操作人員人為干預設備運行狀態。

　　·全中文運行界面，以友好生動的直觀形象及圖形表示設備運行狀態，真空帶式干燥機操作簡單明了。

　　·PLC人機界面變頻器低壓電器全部采用歐系代表Schneider（施耐德）公司產品，進一步確保真空帶式干燥機系統運行安全與穩定。

　　·PLC的輸入及輸出點在設計時留有30%的余量，便于擴展增加控制點。以滿足客戶日后的擴展空間。