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我廠多年來一直從事鍋爐煙塵治理的研究、開發、實踐、技術引進等工作，并卓有成效。技術主要包括：
　　（1）、鍋爐用長袋脈沖袋式除塵器的設計方法和設計軟件包。
　　（2）、袋式除塵器的導流技術。
　　（3）、運行管理技術和經驗。
　　我們認為，將這些技術應用在燃煤鍋爐上是可以解決燃煤鍋爐煙塵污染問題的。
　　我們已將該項技術應用在35噸循環流化床鍋爐上，性能良好。
　　布袋除塵器特點
　　我廠多年研究、開發和引進的燃煤鍋爐用袋式除塵器技術具有以下特點：
　　（1）、設備是分室結構，有不同規格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。
　　　（2）、在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達二至三年以上。
　　（3）、采用三狀態清灰、清灰效果好，除塵器運行阻力低。由于對噴吹系統作過長期實驗、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設計方法。
　　（4）、采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。
　　（5）、灰斗和風管采用先進的導流裝置，可以減少系統阻力，延長濾袋使用壽命。
　　（6）、選用專用自動化設備生產的高質量濾袋籠骨，可保證袋籠的平整、光滑、尺寸準確性好，從而延長濾袋使用壽命。
　　（7）、引進的多工位自動沖床生產的花板，平整，與濾袋的密封性好。
　　（8）、特殊設計、制造的密封檢查門，可防止空氣泄漏。
　　（9）、低泄漏的旁通提升閥，可防止煙氣短路。
　　（10）、可靠地密封、保溫的頂蓋。
　　（11）、先進的自動控制設備，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥，旁通閥等實現全面系統控制。
　　（12）、濾袋有不同規格的長度，可使設備減少占地面積。
　　該技術成果設計先進合理，結構簡單，投資少，節能運行費用低，工作穩定且高效可靠，處理風量大，操作簡便。出口含塵量低于國家環保排放標準，有較高的經濟、環境、社會效益，是當前理想的除塵設備，應用于冶金、機械、化工、建材等行業的大風量煙塵及小風量煙塵的凈化，具有廣泛的推廣應用前景。
　　布袋除塵器結構組成
　　除塵器出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及框架（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構、壓縮空氣管道及平臺扶梯、電控等。
　　工作原理
　　煙氣在引風機的作用下，含塵煙氣從鍋爐預熱器出口經煙道系統先進入除塵器的進風總管（楔形或階梯風道）中，然后通過進風總管中導流裝置使進風量均勻后通過進風調節閥進入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經濾袋口（花板孔上）進入清潔室，由出風口經排氣閥至出風總管排出，而后再經引風機排至大氣。
除塵器采用三狀態離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應增大，當阻力增大至設定值時，PLC可以按設定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進行循環清灰。除塵器開始按分室停風進行離線脈沖噴吹清灰。由PLC可編程序電控儀按設定壓差控制程序，逐室先關閉**室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉卸灰閥卸入下面的輸灰系統。當該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復該室的過濾狀態，再對下一室逐室進行清灰。在每個室的進風口設有調節閥，出風口設有停風閥，所以各個室可自動獨立運行，以實現不停機檢修。自控程序在確定清灰周期及兩次清灰的間隔時間后即轉為定時進行控制。
　　為了保障鍋爐系統和除塵器的運行安全，必須設置煙道旁通系統，它是將袋式除塵器本體與旁通系統進行了組合設計，減少了用戶另行配套旁通管路的麻煩，當進入袋式除塵器的煙氣溫度高于190℃或低于結露溫度時，為保護濾袋，由除塵器自動控制柜根據溫度打開旁通閥，同時關閉除塵器進、出風閥門，煙氣進入旁通管并經排風總管排出，當溫度恢復到正常狀態時重新打開除塵器進出風閥門，并關閉旁通閥門使除塵器正常運行。上述程序全部由自動控制實現。