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脫硫石膏烘干機簡介
脫硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。國內(nèi)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已起步，利用前景蘊藏著巨大的市場機遇脫硫石膏通過干燥，脫水處理成為熟石膏。脫硫石膏的應(yīng)用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用；或鍛燒成半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏，因此脫硫石膏烘干機的效益就凸顯出來了。
脫硫石膏烘干機工作原理
脫硫石膏烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成。濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口加入。轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。物料進入圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料.在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強，提高了干燥速率并促使物料向前移動。
脫硫石膏烘干機性能特點
1.烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2.采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3.可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4.新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5.烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
6.烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。
脫硫石膏烘干機保養(yǎng)
1.烘干脫硫石膏時，脫硫石膏烘干機先預(yù)熱至80度，然后關(guān)閉煤氣，打冷風(fēng)20分鐘。
2.每月必須給脫硫石膏烘干機軸承座加打黃油，以保證軸承的潤滑性。
3.脫硫石膏烘干機操作結(jié)束，請將溫度調(diào)節(jié)囂旋鈕旋至0度的位置，以減少不當?shù)拈_機，延長電磁閥的壽命。
4.每月必須清理一次脫硫石膏烘干機排風(fēng)管及彎頭，若不清理，烘干時間會加長，且過多棉絮阻塞，易造成火災(zāi)。
5.定期清除烘干機感溫棒上的棉渣，當發(fā)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)囂與溫度表的溫差過大,一般＋5度左右,一可能是感溫棒未放好;二可能是感溫棒上有棉絮。
6.烘干溫度的設(shè)定要按物料本身的烘干條件設(shè)定正確。
7.每天使用脫硫石膏烘干機前必須清理棉絮過濾網(wǎng)，如過濾網(wǎng)堵塞，風(fēng)量會減小，會產(chǎn)生烘干慢，烘不干的現(xiàn)象，又浪費能源。
8.冷”定時器的時間設(shè)定，通常是“熱” 定時囂時間的1/4左右。
9.烘干機每周必須清理煤氣灶上碳粉，以防止吸入筒內(nèi)，污染物料。