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名稱：臺(tái)車爐
一、產(chǎn)品概述
臺(tái)車爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合纖維保溫，超輕質(zhì)高強(qiáng)度微珠真空球節(jié)能磚，**生產(chǎn)防掉絲上斜20°擱絲磚，爐口防工件撞擊磚，自動(dòng)密封臺(tái)車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺(tái)車輕軌連為一體，用戶不需要基礎(chǔ)安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用，電爐爐襯材料采用超輕質(zhì)0.6g/cmЭ節(jié)能耐火保溫磚砌筑，夾層置硅酸鋁纖維氈保溫，爐殼與爐襯硅鋁釬夾層之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺(tái)車面層重質(zhì)高鋁防壓磚。電爐爐體與臺(tái)車之間采用迷宮式耐火材料砌筑外，還用通過自行動(dòng)作的密封機(jī)構(gòu)來減少電爐的熱輻射及對(duì)流損失，并可改善爐溫均勻性。本電爐加熱元件均為螺旋狀發(fā)熱體，擱置在爐側(cè)擱絲磚及臺(tái)車砌體上，加熱元件材料為國際通用0Cr25AL5，元件**使用溫度1200℃。
臺(tái)車上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板以承載工件之用，為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經(jīng)常定期地吹掃臺(tái)車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底析吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。
臺(tái)車爐爐門的升降是通過滾動(dòng)輪在導(dǎo)軌上，上下滾動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的，這樣既保證了關(guān)閉爐門時(shí)爐門砌體與爐體砌體之間的吻合密封，又保證了在開啟的過程中不會(huì)摩擦損傷砌體，爐門及臺(tái)車運(yùn)動(dòng)均是由電動(dòng)機(jī)通過蝸輪蝸桿減速機(jī)減速，鏈條傳動(dòng)來提供的，并裝有電磁制動(dòng)器進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。為提高爐溫均勻性，電爐采用多區(qū)加熱，并在爐門和后墻上布置加熱元件，以便將來維修更換。
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輥道窯由一系列平行排列且間距相同的輥?zhàn)釉诟G內(nèi)構(gòu)成輥道，每根輥?zhàn)泳鶛M穿窯墻支承在窯墻兩側(cè)支承上，由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)輥?zhàn)拥耐蜣D(zhuǎn)動(dòng)。制品放在輥道上，按預(yù)定的速度由預(yù)熱帶向燒成帶、冷卻帶移動(dòng)，完成燒成工藝。
活性炭水蒸氣法旋轉(zhuǎn)管式爐的優(yōu)點(diǎn)：適用于活性炭材料的碳化、活化的生產(chǎn)設(shè)備，水蒸氣活化法又叫物理法，它是制造活性炭的兩大技術(shù)之一。用水蒸氣為活化介質(zhì)，在高溫800到1000度下制得活性炭。旋轉(zhuǎn)管式爐是制造
型號(hào) 爐膛尺寸 （mm）l×d×h 功率 （kw） 最高溫度℃ 加熱元件 電壓 升溫速率
氧化鋯燒結(jié)爐的特點(diǎn)該爐有采用全纖維爐膛，具有升降溫速度快和節(jié)能的突出優(yōu)點(diǎn)。采用液壓驅(qū)動(dòng)的鐘罩，操作時(shí)無振動(dòng)高品質(zhì)的MoSi2加熱元件纖維密封圈加砂封使鐘罩關(guān)閉既安全又緊密爐膛使用持久耐用的纖維材料。&
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