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1. 參數：
- 物理參數：
- 密度：一般在 1.6 - 2.2g/cm3之間，密度較高的石墨模具結構更致密，強度和耐磨性也相對更好。
- 硬度：石墨的硬度通常在肖氏硬度 40 - 90 之間，具體數值會因石墨的種類、生產工藝以及添加的其他成分有所不同。硬度較高的石墨模具在使用過程中更能抵抗磨損和變形。
- 顆粒度：石墨顆粒的大小對模具的性能有重要影響，常見的顆粒度在幾個微米到幾十微米不等。顆粒度越小，模具的表面光潔度越高，成型的產品精度也越高。
- 電阻率：石墨具有良好的導電性，電阻率一般在 10?? - 10?? Ω?m 之間，電阻率的大小會影響模具在電火花加工等應用中的性能。
- 熱膨脹系數：石墨的熱膨脹系數較低，一般在 (2 - 10)×10??/K 之間，這使得石墨模具在溫度變化時尺寸變化較小，能夠保持較好的尺寸穩定性。
- 力學參數：
- 抗拉強度：石墨模具的抗拉強度通常在 10 - 50MPa 之間，強度較高的石墨模具能夠承受更大的外力和應力，不易破裂或損壞。
- 抗壓強度：抗壓強度相對較高，一般在 50 - 200MPa 之間，這使得石墨模具在承受壓力時能夠保持穩定的結構。
- 抗彎強度：抗彎強度在 10 - 30MPa 之間，反映了模具在受到彎曲力時的抵抗能力。
  
2. 應用場景：
- 有色金屬鑄造：在銅、鋁、鋅等有色金屬的連續鑄造和半連續鑄造中，石墨模具是理想的材料。由于石墨的導熱性好，能夠使金屬液快速凝固，提高鑄錠的質量和生產效率。例如，生產銅棒、鋁管等產品時，使用石墨模具可以獲得尺寸精確、表面光滑的鑄錠。
- 加壓鑄造：可用于制造鋅合金、銅合金等有色金屬的加壓鑄造模具，生產汽車零部件、機械零件等。
- 離心鑄造：在離心鑄造中，石墨模具被用于制造青銅套管、鑄鐵管等產品。石墨模具的自潤滑性好，能夠減少鑄模與鑄件之間的摩擦力，使鑄件順利脫模。
- 熱壓壓模：用于硬質合金的加壓燒結，在高溫、高壓的條件下，石墨模具能夠保持穩定的性能，使硬質合金獲得致密的燒結體。
- 玻璃成型：玻璃制造中，石墨模具可用于制造玻璃管、彎管、漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，并且耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小。
- 電子工業：在半導體制造中，石墨模具可用于芯片劃片、芯片封裝等環節。其優良的物理性能和化學穩定性使得芯片制造過程中的精度更高、性能更穩定。
- 首飾加工：可用于鑄造金銀首飾等，能夠制造出形狀復雜、精度高的首飾件。
  
3. 優勢：
- 良好的導熱性：石墨的導熱系數較高，能夠快速傳遞熱量，使金屬或其他材料在模具中快速凝固，提高生產效率，同時也有助于保證產品的質量和均勻性。
- 優異的潤滑性：石墨本身具有良好的潤滑性能，在模具的使用過程中，能夠減少模具與成型材料之間的摩擦力，降低模具的磨損，延長模具的使用壽命，并且使產品更容易脫模。
- 較高的耐腐蝕性：石墨在常溫下化學性質穩定，不易與大多數酸、堿、鹽等化學物質發生反應，因此可以在惡劣的化學環境下使用，適用于各種腐蝕性材料的成型加工。
- 良好的耐高溫性能：石墨的熔點高，在高溫下仍能保持較好的結構穩定性和力學性能，能夠承受高溫環境下的加工和使用，適用于高溫鑄造、燒結等工藝。
- 易于加工：石墨材料的硬度相對較低，易于加工成各種形狀和尺寸的模具，能夠滿足復雜產品的成型需求，并且加工精度高，可以制造出高精度的模具。
- 成本較低：相比于一些其他的高性能模具材料，如鎢鋼、鉬合金等，石墨的價格相對較低，能夠降低模具的制造成本。
  
4. 使用方法：
- 模具設計：根據產品的形狀、尺寸、精度要求等因素進行模具設計，確定模具的結構、尺寸、分型面等。在設計過程中，要充分考慮石墨材料的特性，如熱膨脹系數、強度等，以確保模具的可靠性和使用壽命。
- 材料選擇：根據具體的使用要求和環境，選擇合適的石墨材料。例如，對于高溫環境下的使用，要選擇耐高溫性能好的石墨材料；對于精度要求高的產品，要選擇顆粒度小、密度高的石墨材料。
- 模具加工：采用機械加工、電火花加工等方法對石墨材料進行加工，制造出符合設計要求的模具。在加工過程中，要注意控制加工精度和表面質量，避免出現裂紋、氣孔等缺陷。
- 模具安裝：將加工好的石墨模具安裝到相應的設備上，確保模具的安裝位置準確、牢固。在安裝過程中，要注意避免模具受到碰撞和損傷。
- 預熱處理：在使用石墨模具之前，通常需要進行預熱處理，以提高模具的溫度均勻性和穩定性，減少因溫度變化引起的模具變形和產品質量問題。
- 使用過程中的注意事項：
- 控制加工參數：根據不同的加工工藝和產品要求，合理控制加工溫度、壓力、速度等參數，以確保產品的質量和模具的使用壽命。
- 避免沖擊和碰撞：在操作過程中，要避免模具受到沖擊和碰撞，以免造成模具的損壞。
- 防止化學腐蝕：避免模具接觸強腐蝕性物質，如有必要，可采取防護措施，如涂覆防腐涂層等。
- 模具維護和保養：
- 定期清潔：使用后，要及時清理模具表面的污垢和雜質，保持模具的清潔。可以使用有機溶劑或專用的清洗劑進行清洗，但要注意避免使用對石墨材料有腐蝕作用的清洗劑。
- 檢查和修復：定期檢查模具的表面質量、尺寸精度等，發現問題及時進行修復。對于輕微的磨損和劃痕，可以進行拋光處理；對于嚴重的損壞，需要進行更換或修復。
- 儲存管理：模具在儲存時，要避免受潮、受熱、受擠壓，應存放在干燥、通風、陰涼的地方，并做好防護措施，以防止模具的變形和損壞。