適用物料：
-螺桿直徑（mm）：
-功率（kw）：
-重量（kg）：
0.5規格外形（長*寬*高）：
-膜孔直徑（mm）：
-螺桿數：
其他生產能力（kg/h）：
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? 壓縮?造粒原理
水平供料機和上下輥輪的結合，輥輪單側支撐，拆卸簡單，易清洗，連續造粒。
壓縮造粒機可以在干粉原料直接輥壓成片狀，再經過破碎機粉碎到相應的粒度。
壓縮造粒省去了干燥設備，能耗顯著減少。對于水分敏感，干燥易變質的原料非常適合。
加濕·脫水·干燥費用有效縮減。
*適合不使用添加劑的原料。
GMP標準制造適合醫藥和頻繁原料的更換。
? 壓縮造粒流程
原理基本和FT型號相同。
※為減少頻繁分解清洗組裝勞動，本系統裝置少，重量輕，易清洗的FP型，省去了粗粉破碎裝置。在顆粒化過程中，為了不影響產品品質，通過調節整粒機的轉速，達成客戶希望粒度。
? 特長
易拆卸清洗
機械驅動和接粉部分離設計，提高了獨立拆分和清洗性。
GMP標準
分離結構完全杜絕污染，可以對應GMP標準。
用途廣泛
滿足由軟到硬不同壓實密度的要求、對應各種用途。
成品率高
小型破碎機的大型整粒機有效配置，成品率高。
濕法造粒對比
?削減投入成本和運行成本
?減少場地面積，設備成本
?少量試料，即可調試出各種參數
?可以大型化
?實現無添加劑壓縮造粒
維護成本低
非常優越的耐用性，1年24小時連續運行只需簡單的日常檢查，不需要特殊的維護（消耗品除外）。
? 壓縮?造粒
?防止飛塵【利于環境衛生，對吸塵設備減少損傷，防止粉塵爆炸，其他】
?提高流動性【工程搬運，測量性，其他】
?提高送密度【節省保存空間，減少運輸容積】
?提高防潮性【防止食品，寵物食品，漢方藥的受潮，其他】
?制劑前處理【制劑前造粒：流動性，粒度分布調整，醫藥等】
?擠壓前處理【多用于樹脂原料成型】
?混煉前處理【應用于混合前松密度，粒度調整，樹脂，添加劑，顏料粉末，涂料粉末】
?溶化前處理【提高溶劑，樹脂，添加劑的溶化，分散】
?燒成前處理【提高電池材料在爐內的穩定性，均一性】通過提高裝填密度25-30%，
?提高混合穩定性【防止樹脂和加添加劑在加工過程中不均勻，提高保存的穩定性】
?提高溶解性【融水性，分散性，食品（湯類，茶類）】
?減量化【裝袋、稱量、使用、硅等】
?防止運輸分離【防止工業原料，寵物食品在運輸途中產生物質分離，沉積】
?防止飛散【防止肥料，土壤改良劑，水泥散布后的飛散，偏離】
?改善口感【食品：香料、香料、干果、調味汁】
?物料改性【食品、營養補充劑：小麥淀粉（α化）、輔酶類】
? 應用實例
醫藥相關
合成藥、生藥、中藥、營養品、試劑、培養基其他
食品相關
速食食品、香辛料、調味料、合成甜味劑、淀粉類、御茶其他
化合物、金屬氧化物、無機物
電池材料、氧化銀、鐵氧體、氧化鎂、氧化鈦、鉬合金、硅、碳、氧化鐵等
合成樹脂、化學工業
三聚氰胺樹脂、酚樹脂、環氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、氟樹脂、樹脂添加劑、調色劑分級微粉、粉末涂料、顏料、洗滌劑、化妝品、肥料、飼料、農藥、焚燒灰、CMC、農藥等
? 標準規格
| 型號 | FP90×30S | FP125×40 | FP160×60 | FP230×80 |
| 輥輪直徑(mm) | 90 | 126 | 162 | 230 |
| 輥輪寬度(mm) | 30 | 40 | 60 | 80 |
| 輥輪壓力(kN/cm) | 12 | 14 | 16 | 19 |
| 乳糖產量(kg/h) | 15 | 50 | 100 | 220 |
| 重量(ton) | 0.5 | 0.95 | 1.5 | 2.6 |
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