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圓振動篩性能特點：

1、篩分能力高，處理速度相對較快。

2、振動器采用軸承稀油潤滑、外置式塊偏心結構。具有激振力大，軸承負荷小、溫度低，噪音小等特點。（軸承溫升小于35°）。

3、振動器整體拆裝，維護、更換方便，大大縮短了檢修周期。（更換振動器只需1～2小時）。

4、篩機側板采用整板冷作、無焊接、強度高使用壽命長。 橫梁與側板間聯接采用抗扭剪高強螺栓聯接，無焊接、橫梁易更換。

5、篩機采用橡膠彈簧減振，與金屬彈簧比，具有噪音小，壽命長，過共振動區平穩、 篩機各支點動負荷小等特點。

6、電機與激振器聯接采用撓性聯軸器，具有使用壽命長，對電機沖擊小等特點。

圓振動篩特點：

1、圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，使用維修方便。

2、圓振動篩采用彈簧鋼編織篩網或沖孔篩板，使用壽命長，不易堵孔。

3、圓振動篩采用橡膠隔振彈簧，壽命長、噪聲小、過共振區平穩等。

圓振動篩適用行業：

化工行業：樹脂、涂料、工業藥品、化妝品、油漆、中藥粉等。

食品行業：糖粉、淀粉、食鹽、米粉、奶粉、豆漿、蛋粉、醬油、果汁等。

冶金礦業：金屬、鋁粉、鉛粉、銅粉、礦石、合金粉、焊條粉末、二氧化錳、電解銅粉、電磁性材料、研磨粉、耐火材料、高嶺土、石灰、氧化鋁、重質碳酸鈣、石英砂等。

公害處理：廢油、廢水、染整廢水、助劑、活性碳特點

圓振動篩使用維護：

振動篩應在篩面沒有物料的情況下啟動，盡量避免帶料開機，篩機運轉平穩后才能給料。停機前應先停止給料，待面物料排除后再停機。工作過程中應經常觀察篩機運行情況，如發現運動不正常或異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

YA圓振動篩故障分析及解決

1、篩面受力不均入料不均：進入圓振篩的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等原因，導致分料不均，從而致使一邊篩網嚴重過載，而另一邊篩網近乎空載運行，所以常造成篩網磨損不均破損較快。

2、篩面受力過大和布料不均：漏斗和圓振篩入料端距離太高，礦石從漏斗進入圓振篩時，對入料處沖擊力過大，導致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題；礦石進入圓振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側跑，只有一半的篩網起到篩分作用，導致一邊積礦嚴重，篩分效率低。

物料滯留時間過長礦石在篩網上移動慢，礦石移動速度過慢，導致篩面上積礦過多，使圓振篩總是在超負荷的狀態下運行，從而導致篩網破損快，撓性聯軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障針對以上問題，從以下 3 個方面進行了整改。

1、 增加分料器

針對漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進入圓振篩，使兩邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。同時也改變篩網的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨篩網，耐磨防腐，使用壽命長。

2、 降低高差，調整入料漏斗位置

針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差，使礦石很平穩的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。

3、 增大篩面坡度，提高礦石移動速度

礦石在篩面上移動速度慢，導致篩面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的主要因素，有圓振篩的振幅和篩網的坡度。調整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產中通過調整圓振篩的振幅實踐表明，效果并不明顯。所以在實際中一般調整圓振篩的角度，在進料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提高了礦石的運行速度，減少了礦石在篩網上的停留時間。

圓振動篩安裝方法

吊裝振動篩一般用于破碎行業，需要配套的有皮帶機和溜槽。吊裝振動篩的質量大約在7000斤左右吧，而且需要安裝在 一個4米高的振動平臺。吊裝篩的大致安裝方法如下： 由于它的質量較大，且需要安裝在四米高的平臺上，所以我們要動用吊車。大致的準備工作應該是這樣的：吊車一部 ，千斤繩一根；人員方面*起碼的焊工要三人，專業操作起重機的2人，安裝技術人員和管理人員分別一人。安裝前**多看幾遍圖紙，牢記每個部件的安裝位置。然后一切就緒就可以開始安裝。

安裝過程中一定要注意安全，每個在場人員必須佩戴安全帽，一切的操作要聽管理人員的指揮。免得因配合不協調而 導致操作上的安全問題。吊裝篩的安裝應遵循由上到下的安裝原則，安裝一部固定一步，固定一步檢查一步。*后安裝完 成后要在技術人員的指導下開機試驗，待一切調試完成后方能投入到生產中去，且不能省去任何一個環節。

吊裝振動篩看似很龐大的一個家伙，但是遵循安裝流程的話，一切會很簡但很簡單。安裝過程中一定要注意安全，操作過程中也一定要注意安全！