工作溫度（℃）：
200有效容積（m3）：
10自動化程度：
半自動功率（kw）：
400重量（kg）：
10T規格外形（長*寬*高）：
8000*6000*10000生產能力（kg/h）：
2000KG適用物料：
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一、肥料流化床包衣機原理
①進風過濾器 ②加熱器 ③底噴式噴槍 ④流化床 ⑤導向筒 ⑥沉降室 ⑦過濾網 ⑧頂塔 ⑨引風機
在封閉系統中,在引風機的作用下,外界冷空氣經過濾器①,加熱器②后,以熱風形式進入包衣機主塔,并由下至上穿過流化床④底部的空氣分布板,形成噴泉式流態化,并在上部的沉降室⑥中形成拋物運動,落入床內,包衣材料經泵送至床層底部的噴槍③,經壓縮空氣霧化后噴涂在粒子表面形成膜層,當空氣上升進入頂塔⑧時,固體粒子被過濾網⑦有效攔截,濕份則隨排風由引風機⑨帶出.
二、肥料流化床包衣機組成部分
1、空氣過濾系統：負責清除空氣中的雜質，確保流化床內的空氣質量。
2、加熱系統：提供熱量，使得物料能夠在流化床上得到充分的加熱。
3、基座：作為流化床包衣機的基礎平臺。
4、底噴容器：容納并推動物料向上流化，以便進行包衣處理。
5、擴散室：有助于物質的均勻分布和混合。
6、捕集室：可能用于收集某些特定的顆粒。
7、引風系統：負責將空氣從加熱器帶到流化床的其他部分。
8、輸液及霧化系統：用于將藥物或其他液體溶液噴灑到顆粒上，形成包衣。
9、控制系統：通過PLC（可編程邏輯控制器）與其他組件通信，實現整個系統的自動化運行。
此外，流化床本身是一個重要的組成部分，它能夠有效處理顆粒物質，如微丸，并在流化狀態下對其進行處理，如包衣、混合等。
三、肥料流化床包衣機設計與CGMP
進風系統
A.采風源國內GMP完成后,關于采風出現了諸多的問題,特別是中藥行業,因濕度未加控制,導致看天生產已屢見不鮮.進風相對濕度須加裝除濕裝置來完成,并配置進風在線連續監測儀,其輸出的電信號可控制執行器件動作,確保進風相對濕度恒定.
B.過濾器壓差監測按歐洲新標準,進風經過濾后,≥0.5∪m的排風應達到HB99.995%,因此,過濾器的工作狀態必須在線監測,并在其前端設置高中效FT及亞H11二級過濾.
C.進風溫度包衣機進風溫度直接影響包衣質量,溫度過高,霧滴在物料表面鋪展性差,浪費包材,溫度太低,由于干燥不及時會產生粘連,因而進風溫度必須控制在一狹小的波動范圍.
進風溫度單元應滿足:
（1）溫度儀可實現在線記錄,及打印轉出功能.
（2）連續輸出電信號至,蒸汽流量線,該執行件必須是連續線性調節流量.
D.冷卻風口
工作完畢,進風應能方便地轉為冷風,冷卻床內物料.
2.包衣機主塔
A.密封
(1)升降段的密封升降段與底塔系動靜密封,此部位要求采取充氣密封來避免泄漏.
(2)流化床料溫監控在線檢測床層料溫可更為準確地反應包衣的成膜性能和干燥強度,從而實現操作的工藝重復性,
料溫監測應滿足如下功能：
(a)溫度可實現在線記錄及打印。
(b)連續輸出電信號至蠕動泵，進一步實現蠕動泵轉速的連續調節，確保料溫恒定。
(3)過濾器氣—粉（粒）分離的布袋過濾器吸粉量要求恒定，其兩端的壓差應連續輸出電信號，并及時更改清灰頻率從而保證風量暢通、流量穩定。
(4)防爆及泄爆
(a)主機各部件必須設置導電針（靜電針），確保設備連好接地，移動的流化床小車、布袋這是要特別提及的部位。
(b)主塔的進出口處必須設置快速關閉的真空閥，要求能耐2bar壓力，阻止爆炸時火焰竄至非泄爆區域的主塔外部。
(c)流化床體與主塔須加裝快速的鎖緊裝置，以克服爆炸時床體下移火焰竄出。
(d)頂置或側置式泄爆口要求加裝耐2bar壓力的防爆膜，并用管道將泄爆口延伸至戶外安全處。
(5)風速測定進出風口必須設置風速測定儀，以監測主塔的泄漏并報警及停止風機運轉。
3、排風系統
(1)包衣機單級布袋過濾器無法滿足環保要求，須加裝H II級的高速過濾器。
(2)粒子監測器排風管道要求裝置粉塵粒子監測儀，一旦布袋過濾器產生泄爆，其信號迅速傳至編程器，停機并關閉出風口
4、控制系統包衣機的控制系統與主機分離安裝，它應具備：
（1）控制、調節各執行元件的動作。
（2）PLC編程并滿足各參數在線打印輸出。
（3）誤操作連鎖。
（4）急停。
5、安全性能的其它說明
（1）在遠離操作間的位置可急停控制柜。
（2）流化床移動車等升降部件加設防護欄。
（3）強電、接地等警示標志。
6、在線清洗及在線滅菌
（1） 在線清洗（CIP）和WIP
（a）不銹鋼過濾器裝置的流化床包衣機給CIP的實現提供了良好條件。
（b）布袋過濾器可升降在位裝卸。
（c）流化床分布板必須是快速裝拆，便于清洗。
（2）在線滅菌耐壓2bar的流化床主塔可直接輸送蒸汽，實現在位滅菌。
（3）隔墻安裝包衣機主塔置于潔凈的操作間，其余進出風單元均設置在非潔凈的機械室。
四、肥料流化床包衣機制作現場
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