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銅鋁水箱是空調(diào)水箱與汽車水箱精拆解后形成的廢棄物，主要由紫銅管與鋁箔組成。該回收設(shè)備可快速分解分離設(shè)備，經(jīng)過剪切、粉碎成鋁和銅的混合料，利用氣流、比重分離成鋁是鋁，銅是銅。整套設(shè)備設(shè)定為自動化流程，一人即可操作。

突出優(yōu)勢

1.  設(shè)備和材料必須經(jīng)過出廠檢查、測試、試運轉(zhuǎn)，并在設(shè)備發(fā)貨時附有質(zhì)量合格證書。

2.  焊接工藝、焊接準備、施焊、焊后熱處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等按標準執(zhí)行。

3.  對鑄件要進行成分、內(nèi)部缺陷檢查，對表面進行噴砂、打磨等處理，易損件除外。

4.  鍛件的鍛造比、物理化學(xué)性能、熱處理均將按標準執(zhí)行。

廢銅鋁散熱器再利用生產(chǎn)線采用物理破碎分選再利用方式，首先物料通過一破機進行粗破碎，再到二破機進行粉碎，粉碎成3cm大小的物料經(jīng)過磁選分選出鐵，再到氣流分選中進行風(fēng)選。結(jié)構(gòu)新穎，外形美觀、獨特，產(chǎn)能大；全線由PLC程序控制，一次投料，多機完成；設(shè)有自動停機，超載自動報警裝置。該處理線的成功開發(fā)，大大地解放了生產(chǎn)力，提高了金屬的再利用質(zhì)量，同時又再利用了鐵的優(yōu)點，重要地是在處理過程中有效地解決了粉塵的溢出，減少了對空氣的污染。

設(shè)備參數(shù)

工藝流程說明

由人工將廢散熱器投入到一破機上料輸送機中，廢散熱器經(jīng)過上料輸送機到達一破機。一破機采用雙軸對輥式破碎機，將散熱器擠壓、撕裂，破碎成5CM寬，長度不均的條型散熱器，破碎后的物料經(jīng)二破上料輸送機輸送至二破機中，二破機采用重型錘擊式粉碎機，將散熱器粉碎成片狀物，再經(jīng)二破出料輸送機輸送至強磁滾筒式磁選器下，由磁選器將物料中的鐵分選出來，剩余的銅和鋁，由進料輸送機輸送至直線振動篩進行篩分。0-3mm的灰和混料直接分離出來。3-15mm和15-25mm的混料再經(jīng)過輸送機和磁選后分別進入風(fēng)選箱進行風(fēng)選，風(fēng)選后的銅片和鋁片分別由平行輸送機送出。混料再經(jīng)過輸送機進入氣流分選機中進行分選，分選得到的銅片和鋁片也分別由平行輸送機送出。人工挑選的包料經(jīng)輸送機進入重型錘擊式粉碎機。重型錘擊式粉碎機將包料粉碎。出料再經(jīng)過輸送機到達氣流分選機。如此循環(huán)。其中一破機、二破機、磁選器、輸送機中收集到的粉塵和鋁顆粒，由高壓風(fēng)機負壓收集至旋風(fēng)分離器中，較重的鋁顆粒在旋風(fēng)分離器中進行沉降，沉降至底部，由關(guān)風(fēng)機送出，并收集由皮帶輸送機提升至3m高。脈沖除塵器收集氣流分選機中的粉塵，在除塵器中進行過濾、沉降，干凈空氣由頂部直接排放，沉降后的粉塵由螺旋輸送機送出。