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1、一體化空氣預熱器簡介
按照國家對節(jié)能減排和超凈排放的要求，我公司目前研究出的國際新型的三維內外肋片管換熱技術在火電廠的應用中，采用一體化空預器的系統(tǒng)化方案，解決目前普遍存在的回轉式空氣預熱器泄漏、低溫腐蝕、結垢、積灰和硫酸氫銨堵塞問題，解決凈煙氣加熱裝置（回轉式GGH或MGGH）泄漏、可靠性差等問題。
一體化空氣預熱器用于取代常規(guī)的“回轉式空氣預熱器+蒸汽暖風器 +MGGH”方案，不但EPC投資比常規(guī)“回轉式空氣預熱器+蒸汽暖風器+MGGH”節(jié)省1000萬元以上，還可實現(xiàn)節(jié)煤3~5g/kWh以上，系統(tǒng)更加安全可靠，有良好的經濟和社會效益，通過實施鍋爐尾部系統(tǒng)綜合節(jié)能環(huán)保解決方案，為企業(yè)節(jié)能和超凈排放提供解決方案。
一體化空氣預熱器中使用的三維內外肋管是一種利用專門數(shù)控加工設備、以刻切加工方式而成的高效換熱元件，通過改變三維肋片排列方式、節(jié)距、高度等結構參數(shù)和煙氣側單側換熱強化，將低金屬壁溫在常規(guī)管式空氣預熱器或回轉式空氣預熱器低金屬壁溫基礎上提高15℃以上，顯著降低低溫腐蝕和結垢風險；解決熱媒水換熱器只能原煙氣走管外和臥式布置的問題，臥式布置永遠存在磨損與積灰的矛盾，換熱管立式布置或原煙氣走管內（相當于稀相輸灰），可大限度減輕積灰。
2、一體化空氣預熱器技術特點
1. 實現(xiàn)廣義回熱，利用煙氣直接加熱空氣，提高一、二次風溫，有利于燃燒效率提高。
2. 通過在換熱器管箱和煙風道加裝隔板的方式將換熱器分組，讓切斷空氣的管箱處于高溫煙氣的干燒狀態(tài)，使換熱管的金屬壁溫均遠高于硫酸氫銨的氣化溫度，通過硫酸氫銨氣化分解的方式解決硫酸氫銨堵塞問題，實現(xiàn)節(jié)能，延長預熱器使用壽命，降低運行維護成本，消除故障停機的風險。
3. 通過特殊的加工工藝，可以實現(xiàn)換熱管煙氣側的單側換熱強化，顯著降低煙氣側換熱熱阻，以提高金屬壁溫，盡可能使金屬避開低溫腐蝕區(qū)域，降低腐蝕和結垢風險，實現(xiàn)“零漏風”。在排煙溫度90~110℃，環(huán)境溫度較低（-10~ 0℃）的情況下，仍能保證低金屬壁溫在68℃以上（2.5%及以下含硫率）， 以此解決常規(guī)管式空氣預熱器和回轉式空氣預熱器沒有提高低金屬壁溫的手段，從而導致排煙溫度進一步降低導致的金屬低溫腐蝕和結垢的問題，解決了低溫腐蝕就解決了換熱器壽命問題；
4. 實現(xiàn)協(xié)同除塵，提高除塵器除塵效率。
5. 潔凈熱二次風混合加熱凈煙氣，沒有換熱元件，**安全可靠, 解決煙囪腐蝕和“石膏雨”等問題。
6. 降低脫硫工藝水耗，提高除霧器效率，提高S02的溶解度，以提高脫硫裝置的除塵效率和脫硫效率。
7. 管內外換熱同時強化，解決了氣氣換熱裝置小型化、布置位置和布置方式問題，節(jié)約物料成本及安裝成本；
8. 節(jié)能和超凈排放并舉，既解決回轉式空氣預熱器普遍存在的問題，又避免超凈排放單獨實施凈煙氣加熱后可能導致的今后進一步降低排煙溫度的難度，系統(tǒng)地解決問題，避免重復投資。
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