精度：
·稱重范圍：
·包裝類型：
多功能包裝速度：
·自動化程度：
全自動工作原理：
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基于高精度動態稱重技術和自動化控制技術，結合遠邦在散料行業豐富的處理經驗而推出的皮帶秤定量裝車系統是以品牌工控機+plc+稱重儀表為主控方式，實現對散狀物料裝車過程的精確控制和實時監控，解決人工裝車造成的超載、漏裝難題，降低企業用工成本、增加企業效益。
產品特點：實時監控；計量準確；獨特設計；實用性強；操作簡單；自動調零；適用性強。
裝車能力：0-500t/h
物料溫度：≤120℃
整車精度：±0.1%
重復精度：±0.1%
稱重傳感器精度：±0.02%
可隨時監控物料的流量和當前累計量和查看現場裝車進度及工控環境，可進行有效的遠程控制。
全懸浮式直接計量結構和高精度的數字稱重模塊，數字傳輸，分辨率高、信號無衰減、抗干擾強。
獨特的控制閘門、導料溜槽裝置，確保物料連續均勻地向皮帶機給料，以防物料沖擊對計量裝置造成損壞。
具備GPRS無線數傳功能，可以實現短信報表、遠程診斷和校秤；外接USB接口，可是輕松實現數據的導入和導出功能。
采用生產操作集中控制與現場人機界面相結合的方式，人工操作簡單，屏幕有可視化信息提示。
不受物料密度變化的影響，高度機械化，受人力、自然環境等因素影響?。欢铱捎糜谛陆ɑ蛟欣鲜降难b車系統改造；手動或者自動裝車系統均可應用。
該系統由散料輸送系統、定量稱重系統、定量稱重系統、配料控制系統、實時監控系統和智能軟件系統等部分組成。
備注：
*此系統還可根據用戶實際應用需求增設皮帶采制樣系統。
計算機通過采集給料機、帶式輸送機及各種現場設備的信號，處理接收操作指令后發出正確的控制指令，實現自動連續調節給料、快速定量自動裝車等。當裝載量到達預設值時，系統會自動停止下料。
數據采集處理功能 畫面顯示功能 操作保護功能 權限分配功能 報表功能 網絡通訊功能
| 裝車能力 | 物料溫度 | 整車精度 | 重復精度 | 稱重傳感器精度 |
| 0-1000t/h | ≤120℃ | ±0.1% | ±0.1% | ±0.02% |
備注：
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