參考價格
10-20萬元型號
MKL-BL600品牌
摩克立產地
山東摩克立粉體技術設備有限公司樣本
暫無裝機功率：
90KW處理量：
1000-3000kg/h分級效率：
98%分級細度：
10-150um工作原理：
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鋰電池極片邊角料回收黑粉設備 極片脫粉設備
具體工藝如下：通過這套鋰電池極片處理設備，先將大塊的負極片進行一級撕碎，撕碎后的塊狀物料進入二級粉碎機中粉碎，根據客戶產量大小，粉碎階段可配置兩臺，增大產量。粉碎后的物料通過負壓輸送機輸送至滾筒篩分機中脫粉，出口配置螺管輸送將篩分出的物料直接送至噸包。剩余物料進入磨粉機中再次研磨，研磨后的物料再次進入滾筒篩分機中再次篩分，即可讓銅箔和石墨粉完全分離，純凈度可達98%以上，整個處理過程可做到無粉塵污染染染，操作中產生的粉塵會在除塵器中收集，用工環境良好。這套鋰電池負極片處理設備，還可對正極片進行回收分離。
這套鋰電池極片處理設備可處理不同規格的干性鋰電池正負極材料，自動化程度高，主要工序由輸送機-撕碎機-粉碎機-負壓出料輸送裝置-篩分裝置等組成成熟的生產線，提高了金屬箔片和黑粉的回收率。
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報廢的鋰電池極片料和生產邊角料由人工投入到喂料輸送機，由喂料輸送機輸送至撕碎機進行撕碎，撕碎后的物料由皮帶輸送帶輸送至專用破碎機進行破碎，經過破碎后的物料由旋風分離器氣流輸送進入到滾筒篩篩分，篩下物料為150目以下黑粉，由氣流輸送至收集裝置打包收集，篩網上的物料則由螺旋輸送機輸送至滾筒磁選機，滾筒磁選機將物料中的鐵分離出，剩余物料則進入到分料螺旋機，分料螺旋機將物料分配進入到臺磨粉機。
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廢舊鋰電池正負極片脫粉設備是專門設計用于回收和處理廢舊鋰電池的設備，旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料，如石墨粉和銅，同時減少對環境的污染。這些設備通過一系列工藝流程，包括破碎、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來，并進行回收利用。這一過程包括多個步驟，以確保材料的有效回收和環境保護。?正極片處理?：首先，正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
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2025-05-09
一種廢舊鋰電池處理設備送料機構專利 一種廢舊鋰電池處理設備的實用新型專利 廢舊鋰電池極片剝離機案例 小蘇打客戶案例 公司宣傳冊 超微分級機說明書 超微粉碎機 
單體鋰電池帶電破碎生產線技術升級，通過單體帶電破碎，高溫熱解，多級篩分、分選，干式剝離，銅鋁分選等工藝，實現有價金屬的高效回收。 針對破碎、熱解過程中產生的廢氣、廢水等污染物，
尊敬的客戶，您翹首以盼的粉煤灰分級機現已裝車發貨！這臺粉煤灰分級機，凝聚著先進科技與精湛工藝。它擁有精準的分級系統，能高效分離不同粒徑的粉煤灰，極大提升資源利用率，為您創造更高價值。設備選材精良，耐用
近日，我公司在廢舊鋰電池極片剝離機技術領域又取得一項重大進展，這一成果再次彰顯了公司在新能源環保領域的技術實力與創新精神。 在廢舊鋰電池回收處理過程中，極片剝離是關鍵環節。我
1）全面的工藝流程：本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統，形成了一套完整的電池回收處理流程。2）高效的輸送系統：通過過渡料倉、皮帶輸送機、
帶電破碎！帶電破碎！帶電破碎！單體鋰電池帶電破碎生產線單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業設備，以下是其相關介紹：工作原理進料與隔離5：通常會有絕緣倉等裝置，將帶電鋰電池進行隔離，
超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁（Al?O?）粉末加工至超細粒度（通常為 1-100 微米）的設備，廣泛應用于陶瓷、電子、磨料、催化劑等領域。以下是該設備的詳細介紹：一、設備特點高耐磨材質采用碳化鎢
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