參考價格
5-10萬元型號
FS120品牌
摩克立產地
山東摩克立粉體技術設備有限公司樣本
暫無裝機功率：
90kw處理量：
1000-3000kg/h分級效率：
1000-3000kg/h分級細度：
1-150um工作原理：
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動力電池回收 負極材料回收生產線
通過鋰電池負極材料項目，延伸產業鏈，引進鋰電池正極材料，鋰電池隔膜材料，鋰電池電解液材料生產商，引入動力電池回收公司對廢舊鋰電池進行回收、分解、再利用，實現資源化處理，循環化發展.
動力電池回收 負極材料回收生產線
能夠實現對廢舊鋰電池中的鈷、鎳、錳、鋰及銅、鋁的回收。廢舊鋰電池處理設備中分離效果主要取決于分選率和分選效果，生產流程中，精細分離是很重要的環節，山東摩克立經多次反復實驗，*終成功的設計使物料提取純度達到更高效果的分離機。提高了對于報廢鋰電池材料的回收率，充分發揮了廢舊鋰電池的經濟效益。
動力電池回收 負極材料回收生產線
一種干法廢舊鋰電池處理工藝
包括以下步驟：1)廢舊極片在**引風機作用下進入氣動力干式剝離機中，經主機中轉子與定子的揉搓，將金屬箔與黑粉剝離，通過內置分級器，金屬箔經剝離機底部的排渣通道排入超聲波分離機1，獲得金屬箔I和黑粉I，黑粉I進回料管1，經回料管輸送到前端入料口，再次進入干式剝離機；2）細粉進入超微精細分離機，輕組粉在頂端出料口排出進入黑粉收集器，獲得黑粉II;重組粉從下端的出料口排出，經超聲波分離機2，獲得鋁箔II和黑粉III，鋁箔II進入回料管1，輸送到前端的入料口，再次進入干式剝離機；3）夾帶少量超細粉的氣流從黑粉收集器的頂端出料口進入分室脈沖除塵器進行二次收集獲得黑粉IIII；4)黑粉II、黑粉III和黑粉IIII通過管道在第二引風機作用下進入料倉進行合并后獲得合格黑粉。
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廢舊鋰電池正負極片脫粉設備是專門設計用于回收和處理廢舊鋰電池的設備，旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料，如石墨粉和銅，同時減少對環境的污染。這些設備通過一系列工藝流程，包括破碎、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來，并進行回收利用。這一過程包括多個步驟，以確保材料的有效回收和環境保護。?正極片處理?：首先，正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業設備，以下是其相關介紹：工作原理進料與隔離5：通常會有絕緣倉等裝置，將帶電鋰電池進行隔離，通過閉風絕緣星型輪等實現貧氧給料，防止外界空氣進入，避
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一種廢舊鋰電池處理設備送料機構專利 一種廢舊鋰電池處理設備的實用新型專利 廢舊鋰電池極片剝離機案例 小蘇打客戶案例 公司宣傳冊 超微分級機說明書 超微粉碎機 
單體鋰電池帶電破碎生產線技術升級，通過單體帶電破碎，高溫熱解，多級篩分、分選，干式剝離，銅鋁分選等工藝，實現有價金屬的高效回收。 針對破碎、熱解過程中產生的廢氣、廢水等污染物，
尊敬的客戶，您翹首以盼的粉煤灰分級機現已裝車發貨！這臺粉煤灰分級機，凝聚著先進科技與精湛工藝。它擁有精準的分級系統，能高效分離不同粒徑的粉煤灰，極大提升資源利用率，為您創造更高價值。設備選材精良，耐用
近日，我公司在廢舊鋰電池極片剝離機技術領域又取得一項重大進展，這一成果再次彰顯了公司在新能源環保領域的技術實力與創新精神。 在廢舊鋰電池回收處理過程中，極片剝離是關鍵環節。我
1）全面的工藝流程：本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統，形成了一套完整的電池回收處理流程。2）高效的輸送系統：通過過渡料倉、皮帶輸送機、
帶電破碎！帶電破碎！帶電破碎！單體鋰電池帶電破碎生產線單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業設備，以下是其相關介紹：工作原理進料與隔離5：通常會有絕緣倉等裝置，將帶電鋰電池進行隔離，
超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁（Al?O?）粉末加工至超細粒度（通常為 1-100 微米）的設備，廣泛應用于陶瓷、電子、磨料、催化劑等領域。以下是該設備的詳細介紹：一、設備特點高耐磨材質采用碳化鎢
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