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旋風(fēng)除塵器的性能包括分割粒徑、除塵效率、阻力損失、漏風(fēng)率等，要除塵器的正常運(yùn)行，在使用旋風(fēng)除塵器時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

1.儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

2.提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

加強(qiáng)除塵器的隔熱保溫措施：

除塵器的殼體采取隔熱保溫措施，除塵器的保溫一般采用巖棉、硅酸鋁板、珍珠膨脹巖等導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱性能好，吸水率低，耐熱性能好的保溫材料。材料的導(dǎo)熱系數(shù)一般不超過(guò)0.23W/m．K。保溫材料的厚度應(yīng)根據(jù)所在的地理位置、當(dāng)?shù)氐哪甑蜏囟取⒛昶骄鶞囟榷?，具體可根據(jù)“控制單位熱損失法”的計(jì)算公式計(jì)算確定。

旋風(fēng)除塵器在使用中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

1.若處理的氣體濕度很大，注意對(duì)含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，堵塞出灰口。但氣體過(guò)分干燥對(duì)細(xì)粉塵的除塵效率也會(huì)降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過(guò)旋風(fēng)筒時(shí)會(huì)互相枯結(jié)成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來(lái)，從而提高了除塵效率。

2。要特別注意出灰口處的密閉，它對(duì)除塵器效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會(huì)將已沉降下來(lái)的微細(xì)粉塵重新吹起來(lái)，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。

如漏風(fēng)!到達(dá)15%,除塵效率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對(duì)出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對(duì)檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時(shí)間，又能密閉，不讓空氣侵人。

3.旋風(fēng)除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下操作，如采用正壓下操作，大量粉塵會(huì)經(jīng)過(guò)通風(fēng)機(jī)，使通鳳機(jī)會(huì)很快磨損，既不經(jīng)濟(jì)，又影響運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.當(dāng)氣體的粉塵濃度較大時(shí)，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提高這部分。

旋風(fēng)除塵器在進(jìn)行選型時(shí)應(yīng)遵循以下原則

（1）旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑時(shí)應(yīng)盡量小些。如果要求通過(guò)的風(fēng)量較大，可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)；如果氣量與XD-II多管旋風(fēng)除塵器相符，以選多管除塵器為宜。

（2）旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速應(yīng)保持在18~23m/s。風(fēng)速過(guò)低，其除塵效率下降；風(fēng)速過(guò)高，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量。

（3）根據(jù)工礦考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式，盡量減少動(dòng)力消耗，并注意日后維護(hù)的方便。

（4）旋風(fēng)除塵器能捕集到的小塵粒應(yīng)等于或稍小于被處體的分成粒度。

（5）但含塵氣體溫度很高時(shí)，要注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分、露點(diǎn)為30~50℃時(shí)，除塵器的溫度少應(yīng)高出30℃；假如粉塵吸水性較強(qiáng)，如石膏等，露點(diǎn)為20~50℃時(shí)，除塵器的溫度應(yīng)高出露點(diǎn)溫度40~50℃。