白度：
灰色或者紅色目數：
0-3品級：
一級主成分含量（%）：
氧化鋁制作方法：
攪拌密度（kg/m3）：
2.6純度：
80莫氏硬度：
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線圈膠泥采用白剛玉砂、粉為基質,加入適量的復合型添加劑等預混而成,設計時考慮了耐火性、絕緣性、可操作性。其作用如下:
1 保護感應線圈
1.1該產品具有良好的高溫性能,一旦發生金屬液滲入爐襯,起到保護線圈不受金屬液溶蝕的作用.
1.2支撐感應線圈,防止其在使用和拆除爐襯時變形,特別是對有頂出機構的爐體,具有導向和防止線圈被擦傷的作用.
2 保護中頻電源
JK-98線圈膠泥具有良好的絕緣性能,感應線圈間涂裝膠泥后,能防止線圈匝間短路或放電而產生過大的沖擊電流燒壞晶閘管等.
二、洛陽錦凱耐火材料有限公司線圈膠泥理化指標（僅供參考）
名稱 | Al203 | Si02 | Ca0 |
% | ≥84 | ≤3 | ≤6 |
三、物理性能
粒度≤2m 體積密度2.7 g/cm3
初凝:1.5小時 終凝:4小時
四、包裝與儲存
采用高強度聚酯紙復合膜包裝, 25Kg/袋.在陰涼,干燥的環境中可保存6個月.請儲存在干燥處,防止受潮.
五、使用施工說明
該產品因初始硬化時間短,故每次拌料不宜過多,每次依據施工量將適量的料倒入容器內,加入干料總重的4.8%的干凈自來水,手工或機械攪拌均勻即可投入使用.
新爐體或大修時,應先自下而上將線圈匝間縫隙塞緊塞滿,然后涂抹一層5-8mm,待其凝固后,再涂抹一層3-5mm,***涂抹一層光滑層,膠泥涂抹厚度根據爐子大小有所區別.對有頂出機構的爐體,,底部厚度為15-20mm.上部為8-10mm形成錐面,以利舊爐襯的推出.
六、烘烤制度
1. 施工后,應自然干燥24小時,以便完成水化反應過程;局部整修時,自然干燥5小時.
2. ***用加熱管或其他加熱器根據爐子厚度加熱24-48小時,溫度不超過300℃.以利水分充分揮發,保證線圈匝間及整體絕緣性,并使其具備相應的強度。
（以上內容，僅供參考）
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