粉體氣動隔膜泵

適用于堆積密度不大于700公斤/立方的粉體輸送

GT50 氣動粉末泵

**工作流體壓力：120 psi(0.83 Mpa,8.3 bar)

**工作空氣壓力：120 psi(0.83 Mpa,8.3 bar)

**自由流量：651 lpm(172 gpm)

每循環排量：5.3 liter(1.4 gallon)

**輸送固體直徑：6.4 mm(1/4'')

**干吸高度：8.3 m(27.2 ft)

噪音等級：85.3 db(A)

空氣進口尺寸：3/4 in.npt(f)

空氣出口尺寸：1-1/2 in.npt(f)

流體進口尺寸：2 in.npt(f)

流體出口尺寸：2 in.npt(f)

產品尺寸（長×寬×高）：455.1 mm(17-15/16'')×330.2 mm(13'')×669.5 mm(26-3/8'')

重量：58.9 kg(124.3 lbs)

產品用途

用途:
化工業：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
石化業：稠油、油脂、泥漿、污泥等。
涂料業：樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
日化業：洗滌劑、香波、乳液、乳劑、手霜、表面活化劑。
陶瓷業：泥漿、瓷漿、石灰漿、陶土漿。
采礦業：煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
水處理：石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學品、廢水。
食品業：液態半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜。
飲料業：酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
醫藥業：溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏等各類藥品料液。
造紙業：粘結劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
電子業：溶劑、電鍍液、清洗液、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
紡織業：染料化學品、樹脂、膠等。
建筑業：水泥漿、陶瓷瓦粘結劑、巖石漿、天花板面漆等。
汽車業：拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳膠、清漆、清漆添加劑、脫脂液、油漆等。
家具業：粘結劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環氧樹脂、淀粉粘結劑。
冶金、鑄造和染色業：金屬漿、氫氧化物和炭化物漿、灰塵洗滌漿等。

氣動雙隔膜泵特點

1、 氣動隔膜泵不會產生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花。

2、不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出

3、可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。

4、對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動*小，適用于不穩定物質的輸送.

5、流量可調節，可以在物料出口處加裝節流閥來調節流量。

6、氣動隔膜泵具有自吸的功能。

7、可以空運行，而不會有危險。

8、可以潛水工作。

9、氣動隔膜泵可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。

10、沒有復雜的控制系統，沒有電纜、保險絲等。

11、氣動隔膜泵體積小、重量輕，便于移動。

12、無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環境。

13、****的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設備移動、磨損、過載、發熱

14、氣動隔膜泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。

15、氣動隔膜泵沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。

安裝示意圖

安裝注意事項

一、空打試泵：

新泵接上氣源后就可空打，氣源供氣要緩慢由小到大，尤其半寸、1寸的小泵更要注意這一點，空打時間不能長，氣壓不能大，防止損害閥球。

二、泵的安裝：

將泵安裝在平整臺面上，底腳固定，接上物料進出管道（物料進出口處的建議：安裝30-50CM長彈性軟管（或撓性接頭）以保護泵，降低、減少震動，避免螺栓松動，造成滲漏），緊固隔膜泵上所有螺絲（防止運輸搬動途中造成螺栓松動），接上氣源即可。

三、氣源的保護：

氣源要純凈（無水、無油、無塵），特別要防止有沙塵鐵銹之類硬性物質進入氣閥，否則氣閥很快就會磨損掉，建議在泵的進氣口安裝調壓過濾器控制和過濾氣源； 導向閥被污物堵塞、主氣閥過早損壞漏氣，是導致隔膜泵不工作的*常見原因。這主要是氣源中雜物（油污、沙塵、鐵銹水等）進入氣閥所致。空氣中通常有一定水分，在鐵質的輸氣管道中容易形成鐵銹水進入泵，從而堵塞、磨損氣閥。所以建議**在每臺隔膜泵前安裝調壓過濾器（空壓機或儲氣罐出口的過濾器還不夠）——泵1”口經以上，過濾精度不低于40um；泵3/4”口徑以下，過濾精度不低于20um。安裝前務必清洗氣源管路，保證氣源管路的清潔，無雜質。定期檢查氣源過濾器，根據實際工況定期清理過濾瓶中雜質，濾芯需定期更換，從而保證氣源的潔凈。另外要定時排除空壓機和輸氣管道中的積水，保證進入泵體內的是干燥純凈的氣體。

四、泵和管道配合的注意事項：

物料進料口管道一定要密封完好，否則會導致空氣進入而吸不進料。

五、泵和閥門配合的注意事項：

泵的啟動順序是：先開管道閥門——再給氣； 泵的關閉順序是：先關閉氣源——再關閉管道閥門。 順序不能逆轉，否則會使泵氣閥密封件受損，造成無法再次開啟。