塑料油墨水性助劑可定制化

助劑對水性環氧樹脂涂料性能影響：水性環氧樹脂涂料的制備首先進行制漿，將制得漿料按照一定配比與水性環氧樹脂乳液混合，再視乳液狀態及所需性能添加多種助劑，制備出水性環氧樹脂涂料，制備流程見圖1。涂膜性能測試采用刷涂法將涂料均勻平整地涂于馬口鐵板上，待其充分干燥后，獲得均一的水性環氧樹脂涂膜。參照GB/T 6739—2006《色漆和清漆 鉛筆法測定涂膜硬度》、GB/T 9286—1998《涂膜的劃格試驗》、GB/T 9754 —2007《色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆涂膜光澤度測定》及GB/T 1733—1993《涂膜的耐水性測試》，對涂膜的硬度、附著力、光澤度及耐水性進行檢測。排斥力是穩定的主要因素，吸引力是聚沉的主要因素。上海塑料油墨水性助劑可定制化

助劑在水性涂料生產時應用：生產過程中的助劑主要包括：乳化劑、消泡劑、潤濕劑以及分散劑。乳化劑乳化劑的主要功能是在制備水性涂料時為涂料的聚合提供膠束狀顆粒，是確保聚合物穩定的重要原材料。但是，乳化劑直接加入水性涂料中會導致涂料在涂裝后在其表面容易出現小空隙的相分離狀態，從而導致水分滲入涂料所形成的膜中。為了解決傳統乳化劑提供了膠束狀顆粒有利于水向涂膜滲透的問題，高分子乳化劑和反應性乳化劑將成為未來乳化劑的發展方向。上海塑料油墨水性助劑可定制化各種助劑配合使用時一定要注意不同助劑之間的關系，選擇較佳的平衡點。

助劑在水性涂料中的應用：水性樹脂，大多數不是水溶的，只是水分散體，而溶劑性樹脂幾乎全部溶于溶劑當中。顯然，水和有機溶劑對樹脂的溶解力，以及成膜物質的潤濕鋪展能力有很大的區別。區別較明顯、較突出、影響力較大的就是表面張力，因此水性涂料與溶劑型涂料有著截然不同的特性。因此對于水性涂料的要求有別于溶劑型涂料，不所選用的成膜物質，而且更重要的是選用的助劑。在水性涂料配方設計、生產工藝、涂裝工藝上，都需要借助助劑來實現涂料所具有的良好功能。眾所周知，水的表面張力約為72mN/m（20℃），在絕大基材上潤濕、鋪展不佳，這就使潤濕劑、流平劑在水性涂料配方中顯得非常重要。因此，在水性產品過程中，不要在水性樹脂上有突破更要有配套的潤濕劑。流平劑等助劑。

濕潤分散劑水性涂料是以水為溶劑或分散介質，水的介電常數大，所以水性涂料主要是通過雙電層重疊時的靜電斥力來穩定的。另外，水性涂料體系中，也往往有高聚物和非離子型表面活性劑，它們吸附在顏料填料表面上，形成空間位阻而使分散體穩定。所以水性涂料和乳液是以靜電斥力和空間位阻二者共同作用而達到穩定結果的。其缺點是抗電解質性差，尤其是對高價的電解質。濕潤水性涂料用濕潤劑分陰離子型和非離子型。濕潤劑和分散劑配合使用能取得理想的結果。濕潤劑的用量一般為千分之幾。其負作用是起泡和降低涂膜的耐水性。濕潤劑的發展趨勢之一是逐步取代聚氧乙烯烷基（苯）酚醚（APEO或APE）類濕潤劑，原因是其導致大白鼠雄性減少，干擾內分泌等。在乳液聚合時，聚氧乙烯烷基（苯）酚醚被普遍用作乳化劑。涂料中的泡沫相當難消除的，較好選用消泡劑和脫泡劑配合使用。

納米TiO2光催化劑：納米TiO2光催化劑一般采用銳鈦型TiO2。它不具有良好的克菌作用，而且能凈化空氣和降解有機物。其原理是：銳鈦型TiO2是半導體材料，其禁帶寬度為3.2eV，只有大于3.2eV的光子，即波長小于388nm的紫外光，才能將價帶中的電子激發至導帶，從而在導帶形成帶負電的高活性電子，在價帶產生帶正電的空穴。高活性電子可將吸附在TiO2表面的OH-和H2O分子氧化成羥基自有基?HO，而吸附或溶解在TiO2表面的O2則易被帶正電的空穴俘獲形成?O2-。?HO和?O2-的氧化能都在500KJ/mol以上，這就是納米TiO2光催化劑具有良好的克菌、凈化空氣和降解有機物的原因。流平劑流平劑能夠有效調節水性涂料成膜工藝的失水速率?？山到馑芰嫌湍灾鷦oVOC

化學反應產生的氣泡，比如雙組份PU涂料中的多異氰酸酯與微量水反應會產生二氧化碳。上海塑料油墨水性助劑可定制化

助劑對水性環氧樹脂涂料性能影響：1.分散劑對涂膜性能的影響分散劑的添加對涂料的分散效果、穩定性有促進作用，涂膜的耐水性、流平性等也隨之增強，但分散劑過量時，涂膜性能又明顯下降2.分散劑影響涂料的穩定性顏填料表面自由能較高，當分散劑用量不足時，顏填料不能完全被包覆，因此涂料體系的自由能較高，容易產生團聚并沉降，降低涂料的穩定性；隨著分散劑用量的增加，分散劑能夠將顏填料完全包覆，進而防止顏填料在體系中發生團聚現象，增強分散性；但當m（分散劑）>1.5%時，體系中粒子呈卷曲狀結構，使體系中微粒間的結合強度不足，水性涂料趨于不穩定。上海塑料油墨水性助劑可定制化

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