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▌適用行業(yè)
適用于煤炭、礦山、冶金、建材、機械等行業(yè)。
▌適用物料
石灰石、石膏、碎石等物料。
▌產(chǎn)品簡介
ZBG重型板式喂料機用于沿水平或傾斜方向向破碎機、輸送機或其他工作機械連續(xù)均勻地配給和轉(zhuǎn)運物料，適用于大中型水泥廠生產(chǎn)線中松散、塊狀、量大喂料工序，能運送大塊，可在高溫高濕惡劣環(huán)境中可靠工作，尤其適合運送大塊、高溫和尖銳的物料，并能在露天和潮濕惡劣的環(huán)境下可靠地工作。
▌產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
由頭部驅(qū)動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、 鏈板裝置及機架等五個部分組成。
1、頭部驅(qū)動裝置：頭部驅(qū)動裝置是新型重型板式喂料機鏈，板裝置動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調(diào)速，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。 新型重型板式喂料機的主動鏈輪裝置采用兩只齒數(shù)為27的鏈輪帶動兩條履帶鏈、槽板沿軌道運動。
2、尾輪裝置：尾輪裝置是新型重型板式喂料機鏈板裝置的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。
3、拉緊裝置：拉緊裝置采用結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的蝶形彈簧拉緊裝置。
4、鏈板裝置：鏈板裝置由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的履帶鏈。槽板為單圓弧平直板， 搭接式焊接件，兩邊焊有鋼板作擋邊，槽板用螺栓與牽引鏈緊固 在一起。
5、機架：機架由機架體、頭罩、欄板及支重輪、托輪、拖 鏈輪裝置等組成，機架體均由槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成，機架 共設有軌道，上分支軌道支撐鏈板裝置和物料，下分支軌道支撐 鏈板裝置，倉底受料段支重輪和托輪布置密度大，能承受大沖擊和重載荷。
ZBG重型板式喂料機結(jié)構(gòu)簡圖
▌工作原理
重型板式喂料機由電動機作動力，經(jīng)過減速機、主動鏈 輪裝置，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勾的低速運動，達到運送物料均勻喂料的目的。
▌產(chǎn)品特點
1、驅(qū)動裝置不需要基礎，采用單點浮動支承形式，直接懸掛在主軸上，可以保證安裝精度。減速機采用直交加行星硬齒面組合式；油池潤滑；有制動保護，確保反轉(zhuǎn)自鎖；輸出軸端部采用鎖緊盤聯(lián)結(jié)，可以較好的保證同心性。該驅(qū)動裝置可**限度減小給料機橫向尺寸。
2、驅(qū)動鏈條采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準履帶鏈條，無須潤滑，安裝維護方便，不跑偏，具有良好的互換性和較長的壽命。
3、輸送槽板采用16錳鋼板，3000噸壓機沖壓而成。采用精密的工裝組焊并經(jīng)機械加工，保證了槽板之間的搭接精度，使用中不漏料。該槽板具有較高的強度和剛度，耐磨耐用保證使用壽命三年以上。
4、鏈輪材料選用高強度合金鋼并進行淬火處理，具有良好的耐磨性能。
5、尾部拉緊裝置安裝復合彈簧，能有效地緩沖鏈帶的沖擊負荷。
6、支重輪和托鏈輪均采用40Cr材料熱處理淬火。其潤滑為二硫化鉬，一次性注油可使用一年，大修期間可采用油槍注油。
7、所有轉(zhuǎn)動部位均采用調(diào)心滾動軸承。密封性能和潤滑效果好，阻力系數(shù)小，降低了功率消耗。
8、所有聯(lián)結(jié)均采用脹套和鎖緊盤連接。不損傷軸頸，減少應力集中，方便拆裝。
▌技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 鏈板寬度（mm) | 鏈板軸距（mm） | **給料粒度（mm） | **給料能力（t/h） | 裝機功率（kw） |
| BWZ1250×6 | 1250 | 6000 | 650 | 150 | 15 |
| BWZ1400×8 | 1400 | 8000 | 750 | 250 | 18.5 |
| BWZ1600×9 | 1600 | 9000 | 900 | 350 | 30 |
| BWZ1800×9 | 1800 | 9000 | 1050 | 500 | 37 |
| BWZ2000×10 | 2000 | 10000 | 1100 | 680 | 45 |
| BWZ2200×10 | 2200 | 10000 | 1250 | 800 | 55 |
| BWZ2400×12 | 2400 | 12000 | 1600 | 1000 | 2×55 |
| 規(guī)格型號 | 鏈板寬度（mm) | 鏈板軸距（mm） | **給料粒度（mm） | **給料能力（t/h） | 裝機功率（kw） |
| BWH800×5 | 800 | 5000 | 400 | 100 | 7.5 |
| BWH1000×6 | 1000 | 6000 | 450 | 130 | 7.5 |
| BWH1200×6 | 1200 | 6000 | 500 | 180 | 15 |
| BWH1400×8 | 1400 | 8000 | 550 | 280 | 22 |
| BWH1600×8 | 1600 | 8000 | 600 | 400 | 30 |
| BWH1800×8 | 1800 | 8000 | 700 | 600 | 37 |
▌安裝與維護
安裝試車：
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
機器的維護：
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。
3、注意機器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。
暫無數(shù)據(jù)！
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