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我公司借鑒高壓力油壓機工作原理，設計制作了四立柱框架結構立式壓濾機。四導向柱采用40Cr整體鍛造，外表鍍鉻精磨。四導向柱起到壓緊板的導向作用，其剛性要遠遠優于板梁結構。導向柱又起到四快速鋼的強行同步作用。當快速鋼油缸由于制造或者后期使用磨損造成不同步時，四導向柱可以起到強行同步作用，避免了主題機架的形變，大大確保了主機的使用壽命。當濾板組密封進行擠壓工序時，立式壓濾機主機內部受到400噸的拉壓力，此拉壓力全部由四根導向柱承擔。有的廠家可能對外宣傳通過同步液壓分流馬達或者單獨制作同步液壓裝置可以實現油缸同步。但這種設計原理是錯誤的，油缸同步其實沒有完全的同步，只有在允許的誤差范圍之內的相對的同步，所以，立式壓濾機油缸不可能完全的同步，只要油缸不同步，立式壓濾機機架就會受到一定的側向力。
立式壓濾機總是在高壓力狀態下頻繁的使用，在承受側向剪切力的時候，四導向柱和導向套組成精密的互動組合，保證壓緊板始終水平壓緊在濾板組上，同時讓油缸強行同步，保證機架的壽命，這是板梁式立式壓濾機不能達到的。
1、獨特的各濾室單獨注漿，確保了全部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時間短，過濾速度大大優于中心入料（單端或雙端）的快開壓濾機。
2、高達16bar 的隔膜擠壓力和先進的濾餅斷面高壓吹風脫水干燥新技術，更適合細顆粒物料和粘稠物料的過濾，且能生產出非常干燥的濾餅，從而簡化濾餅的熱力干燥等再處理，降低能耗和運輸成本。
3、水平放置的濾板和置換式濾餅洗滌可最大程度降低洗滌水消耗，有效提高產品洗滌效率，產品回收率和產品質量。
4、無需人工干預的100%全自動化連續操作，保證了最佳的過濾板工藝效果和工廠運轉率，更為用戶提供了健康、安全、環保的生產環境。
5、濾板一次拉開，濾餅同時自動卸料，濾布同步強力清洗再生，單循環時間僅為6-10分鐘（短程序和長程序不同），濾布使用壽命更長，維修簡單，運行成本低。
6、多種濾板和隔膜材質可為您的物料量身定做，減少設備投資。濾板材質：不銹鋼316L結構、碳鋼鍍層結構、增強PP塑料。隔膜材質：天然橡膠、三元乙丙橡膠及塑膠彈性體等。
7、立式結構、單臺處理量大，減少了設備需用數量和占地面積。
8、采用PLC+觸摸屏電氣自動控制技術，可實現閥門開關狀態，工藝參數設定監控，歷史記錄，報警。
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