一、產(chǎn)品用途和特點(diǎn)

該機(jī)是化工、輕工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)過程中進(jìn)行固液分離的理想過濾設(shè)備。該機(jī)具有如下特點(diǎn)：

1. 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

2. 過濾效果好，損耗低；

3. 機(jī)械排渣，勞動強(qiáng)度低；

4. 生產(chǎn)率高；

5. 兩臺并聯(lián)使用可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

二、主要規(guī)格及參數(shù)：

過濾面積分為4m²、8m²、10m²、12m²、15m²、20m²、30m²、40m²、50m²、60m²、80m^2、；主要規(guī)格及相應(yīng)外形尺寸見下表：

 
 
 
相關(guān)參數(shù)：
工作壓力：0.1~0.49Mpa；             **工作壓力：0.6Mpa；
設(shè)計溫度：≤150℃；                 振動頻率：3000~4500次/分鐘；
振動器空氣壓力：0.45~0.6Mpa；       渣中液體含量：≤ 5%；
液體中固形物含量：0.05%~0.2%；

三、結(jié)構(gòu)簡介

如圖，DH型過濾機(jī)主要由罐體部分、提升機(jī)構(gòu)、振動器、濾網(wǎng)、排渣蝶閥總成、壓力顯示部分組成。

四、工作原理

該機(jī)屬于壓濾設(shè)備。壓力泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi)，并充滿。在壓力的作用下，帶濾液中的固體顆粒被濾葉上的濾網(wǎng)截留，并逐步在濾網(wǎng)上形成濾餅，待濾液不斷在壓力作用下透過濾餅、濾葉，經(jīng)濾嘴進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到清澈的濾液。
隨著過濾的時間增加，被截留在濾葉上的固體顆粒越來越多，使濾餅厚度不斷增加，這樣使過濾阻力也不斷增大，罐內(nèi)壓力逐步升高，當(dāng)壓力升高到一定值時就必須排渣。
停止向罐內(nèi)泵入待濾液，并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)剩余待濾液壓出到另一臺壓濾機(jī)或其他容器內(nèi)，液體排空后，向罐內(nèi)通入蒸汽吹干濾餅，關(guān)閉蒸汽，打開排渣蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾葉上的濾餅振落經(jīng)罐體下方的排渣閥排除罐體。

五、安裝

1.  按工藝要求，將振動排渣過濾機(jī)置于預(yù)先準(zhǔn)備好的合適的平臺上，擰緊支腿固定螺栓，按本說明書中的各個接口說明圖接好管路；

注意：所有閥門、視鏡等需接近操作處在安裝時應(yīng)留出空間，以便于操作和觀察。

1.  將外置執(zhí)行部分如：集成控制器與振動體、蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)、空氣和蒸汽控制管路等連接好。

六、操作與使用

1. 開車前的準(zhǔn)備

①、檢查蒸汽、壓縮空氣壓力是否符合要求，超壓或欠壓都會影響過濾機(jī)的正常工作，油霧器按說明書要求加裝機(jī)油；
通向罐內(nèi)的蒸汽壓力：0.3~0.5Mpa；
通向罐內(nèi)壓縮空氣的壓力：0.6~0.8Mpa；
振動體或蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓縮空氣的壓力：0.45~0.6Mpa；
②、按工藝流程圖要求接好管路，并檢查管路是否正確；
③、檢查過濾機(jī)支座螺栓是否擰緊；
④、檢查提升機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，并打開罐體蓋，檢查濾葉是否按正確位置裝好，里外半軸是否已將濾葉加緊；
⑤、檢查罐體邊沿密封條是否嵌入密封槽中，是否有損壞；
⑥、將罐體蓋復(fù)原，均勻地擰緊快開螺栓；
⑦、檢查振動體固定螺栓是否擰緊，然后啟動振動器，檢查其工作是否靠靠，有無異常聲響，如有異常聲響，應(yīng)查明原因并予以排除；
⑧、在檢查排渣蝶閥安裝螺栓無誤后，啟動蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，檢查蝶閥開閉是否靈活、到位；
⑨、關(guān)閉所有閥門，只留視鏡前的一個閥門常開。視鏡破裂時關(guān)閉此閥門以更換視鏡玻璃。

1. 操作步驟

①、確定除視鏡外的所有閥門關(guān)閉后，準(zhǔn)備開始裝罐；
②、打開泵閥門和溢流閥門，啟動注入泵，開始進(jìn)液，當(dāng)從上視鏡看到有大量液體流動時，說明罐內(nèi)液體滿了；準(zhǔn)備開始循環(huán)；
③、打開循環(huán)閥門，關(guān)閉溢流閥門，（如果壓力上升過快，可以視情況將溢流閥門開啟一點(diǎn)）開始循環(huán)；
④、注意中間視鏡內(nèi)的液體，當(dāng)液體變得清澈時，打開清液閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門，開始正式過濾；
⑤、過濾一段時間后，罐內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)壓力升高到一定值時就須排渣。需要排渣時，先啟動空壓機(jī)，準(zhǔn)備壓縮空氣；當(dāng)壓縮空氣壓力達(dá)到0.6Mpa時，關(guān)閉進(jìn)液閥門，停止向罐內(nèi)注入濾液，稍打開空氣閥門，當(dāng)觀察到中間視鏡內(nèi)有液體變渾濁時，打開循環(huán)閥門，關(guān)閉清液閥門；當(dāng)看不到中間視鏡里有液體時，打開排液閥門，基本關(guān)閉循環(huán)閥門；當(dāng)下視鏡里也看不到液體時，即可關(guān)閉排液閥門。打開蒸汽閥門，通入蒸汽，關(guān)閉壓縮空氣閥門；持續(xù)20~35分鐘蒸汽將濾餅吹干（也可延長吹入蒸汽的時間，進(jìn)一步降低濾餅中的含液量）；
⑥、卸渣：打開排污閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門，將罐體內(nèi)的剩余待濾液排凈，關(guān)閉蒸汽閥門，當(dāng)罐體內(nèi)沒有壓力時，打開卸料蝶閥，啟動振動體，將濾渣卸掉；
⑦、關(guān)閉所有閥門，準(zhǔn)備下次過濾。

1. 過濾操作時的注意事項(xiàng)

①、如果濾罐中的待濾液液位降到視鏡液位時，就要打開循環(huán)閥門，并關(guān)閉清液閥門，使濾清液回流到濾罐中形成循環(huán)，直到待濾液位重又回到工作液位時，再打開清液閥門，關(guān)閉循環(huán)閥門；為保證濾餅的穩(wěn)定性，應(yīng)控制循環(huán)閥門的開、閉程度以調(diào)整待濾液體的流速保持基本恒定；
②、振動排渣過濾機(jī)**工作壓力為0.45Mpa，**工作溫度為150℃，操作時應(yīng)嚴(yán)格注意控制上述指標(biāo)，不得超過要求！
③、振動體*長的連續(xù)振動時間不超過10秒鐘！
④、濾餅不要堆積得太厚，只有在相鄰兩濾葉間的濾餅不接觸時，濾餅才能被吹干且能振掉。如果濾餅相互接觸而又繼續(xù)泵入待濾液，則罐內(nèi)壓力會迅速升高，濾葉很快變形損壞甚至發(fā)生危險！
⑤、不準(zhǔn)回流或倒吹濾葉，否則會脹暴甚至將濾網(wǎng)從框架上撕下！倒吹清理濾餅也會因一部分濾餅的脫落而使空氣從這里“短路”，大部分未脫落的濾餅照樣會附著在濾葉上；
⑥、為了確保濾餅的穩(wěn)定形成以達(dá)到良好的過濾效果，在過濾時盡量不要中斷濾液流過濾網(wǎng)（濾餅），不要完全關(guān)閉濾清液出口管道上的閥門，總之盡量避免通過濾餅的濾液流量的波動。

七、故障原因及排除

1.  過濾過程的故障及排除

①、梨形濾餅：梨形濾餅是指濾葉下部的濾餅比上部的濾餅厚。出現(xiàn)這樣的情況會減少過濾機(jī)的可利用空間，導(dǎo)致過濾速度的降低。造成這種情況的原因一般是由于停留在罐體內(nèi)的濾液中的固形物沉降引起的，可通過讓多余的濾液從溢流口回到濾液儲罐來消除這種現(xiàn)象。
②、過濾后的液體仍然渾濁：引起這種現(xiàn)象有多種因素，諸如助濾劑太粗糙、濾葉表面有損壞、濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊，有縫隙、濾嘴O型圈密封不良、過濾壓力不穩(wěn)定、待濾液中含有氣泡、濾清液管道中有異物等等；
如果助濾劑顆粒太粗糙，應(yīng)調(diào)整助濾劑顆粒細(xì)度；濾葉上的濾網(wǎng)破損，應(yīng)更換濾網(wǎng)；濾嘴O型圈密封不良，則更換O型密封圈；嚴(yán)格按程序操作，嚴(yán)密控制罐體內(nèi)壓力波動；待濾液中的氣泡，可以提高儲罐的真空度加以消除；濾清液管道中的異物，應(yīng)及時清除；
③、過濾壓力上升太快和過濾周期太短：壓力上升太快一般是濾網(wǎng)堵塞所致，原因有助濾劑顆粒過細(xì)、泵的流量過大等，應(yīng)給予修正；如果濾網(wǎng)并未堵塞，而壓力仍然上升很快，過濾周期仍很短，可在待濾液中加入一些大顆粒的助濾劑，加入的量通常為懸浮液重量的2.5% 即可。

1. 振動器的故障及排除

①、檢查彈簧是否損壞，如果損壞，應(yīng)立即更換；
②、檢查空氣壓力是否足夠，如果不夠，調(diào)節(jié)空壓機(jī)的調(diào)壓閥，使空氣壓力達(dá)到0.6~0.8Mpa；
③、是否有潤滑油，如油霧器中的潤滑油不足，應(yīng)補(bǔ)充潤滑油；
④、拆開振動體檢查其內(nèi)部是否有污垢，如有污垢，應(yīng)予以清除后重新裝配使用；

1. 蝶閥故障及排除

①、蝶閥泄露：應(yīng)首先檢查蝶閥是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)，如未完全關(guān)閉，調(diào)整蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，直至將其完全關(guān)閉；其次檢查蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否能正常工作，并排除相應(yīng)故障，如空氣壓力不夠、蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸密封圈損壞、蝶閥轉(zhuǎn)軸是否到位等，及時給予排除；
②、如果蝶閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)仍然有泄露，則可能是蝶閥密封圈損壞，更換蝶閥密封圈；

1. 罐體蓋泄漏

①、如發(fā)現(xiàn)罐蓋與罐體結(jié)合面泄漏，應(yīng)首先檢查鏈接罐蓋的六個快開螺栓是否松動，如松動，需擰緊；擰緊這六個螺栓時要對角、順序、均勻地逐步擰緊，否則會造成罐蓋與罐體之間的密封圈受壓變形不均勻，容易滲漏；
②、如果快開螺栓已經(jīng)均勻地鎖緊，仍然有滲漏，說明密封圈已老化、破損，需要更換，密封圈的更換方法如下：

• 按照罐口（密封槽）的周長，截取相應(yīng)尺寸的密封條（可長不可短）；

• 將密封條沿密封槽圍城一圈，在截去多余的密封條時將密封條的兩端切成相對應(yīng)的45 角的切口；

• 用301膠將密封條粘接在一起，形成一個圈；

• 將粘接好的密封圈接口處先壓入密封槽中，并以該處為零點(diǎn)，分別在90 、180 、270 處將密封圈壓入密封槽，然后再將其與部分壓入密封槽，密封條不得有褶皺；

• 合上罐蓋，擰緊快開螺栓。

八、維護(hù)和保養(yǎng)

1. 、每班工作前后，檢查振動器的國定螺栓以及外半軸的緊固螺母是否松動，如松動，應(yīng)馬上擰緊；

2. 、每班工作前，檢查罐蓋快開螺栓是否松動、鉸鏈?zhǔn)欠窭慰?，如有異常，?yīng)及時排除異常；

3. 、每班工作前后，細(xì)檢查油霧器中的潤滑油情況，及時補(bǔ)充潤滑油。