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陶瓷過濾是當今世界***的固液分離技術，以其節能降耗、清潔環保、可實現資源再利用等優勢，在國民經濟各領域得到日益廣泛的應用。陶瓷過濾機是陶瓷過濾技 術成功應用的一個典范，近年來在國內大規模的推廣已產生了良好的經濟效益和社會效益。二十世紀八十年代初，芬蘭奧托昆普公司研制成功可用作過濾介質的陶瓷過濾板，陶瓷過濾板孔徑通常為1 ——5微米（*常用的為1.5——2.0微米），這樣的微孔能產生強烈的毛細作用，陶瓷過濾機工作時，在真空泵的作用下，只有液體通過微孔成為濾液，而固體和氣體被阻隔在濾板表面成為濾餅，實現了固液分離。

新 型過濾介質的誕生對于固液分離技術的發展具有劃時代的意義，陶瓷過濾板能夠產生毛細作用并且具有優異的機械性能，使得陶瓷過濾機與其它以濾布為過濾介質的 過濾機相比具有許多優勢，正介于此陶瓷過濾機得到廣泛應用。陶瓷過濾機可廣泛用于有色金屬礦山、煤炭、化工、農藥、制藥、等行業的脫水處理，應用領域廣泛。

二、主要特點

（1）節能高效：處理能力大，節電效果明顯。處理能力>1100k g/m2·h，用電<0.5kWh/t·h，與傳統圓盤、外濾過濾機比較，節約能耗80%以上。

（2）白動控制：高性能系列機型采用程序自動控制、自動進料、自動清洗，降低了操作人員勞動強度，可減少操作人員數量。

（3）完善的自動保護功能：具有故障自動報警系統、故障的屏幕顯示功能、高低液位報警顯示，并自動排除或關機人工處理。

（4）結構牢固、經久耐用：本機采用微機優化設計，結構合理，工作可靠，主要傳動部件采用免維護設計，降低故障停機率，槽體內攪拌系統采用不銹鋼結構，保證其使用壽命可達10年以上。

（5）提高產品質量，降低運輸成本：由于過濾處理后的精礦水份很低，可大大提高產品的市場競爭能力，并降低運輸過程中的運輸成本及損耗。

（6）環保效果明顯：由于濾液清澈，可反復利用，減少排放，符合當前清潔生產的環保大趨勢。

三、結構原理

陶瓷過濾機的結構主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉子，產生自耦切換現象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統。過濾機運轉時，過濾板由于抽真空的作用，當轉動浸沒在槽內的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配共切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續脫水，使濾餅進一步干燥。轉子繼續轉動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。卸下濾餅后過濾板運轉位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內的顆粒。然后重新浸入漿料當過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的全面沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學劑，并協同超聲波振蕩，以保持過濾機的高效運行。

產品工藝：

工作原理：

吸漿區：工作時浸沒在料漿的過濾板在毛細作用下結合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過濾板進分配閥至排液罐。

干燥區：濾餅繼續在高真空力的作用下脫水。

卸料區：進入無真空的情況下，刮刀自動卸料。

反沖洗：工業水或濾液通過分配閥進入陶瓷板由內向外進行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一個周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。