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沖擊式破碎機（制砂機）是上海龍士路橋在多年研制粉體機器設備經(jīng)驗的基礎上，融合巴馬克立軸沖擊式破碎機的原理，開發(fā)成功的新型破碎設備。 
 
沖擊式破碎機的用途：
上海龍士路橋生產(chǎn)的沖擊式破碎機廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產(chǎn)量功效高。
 
沖擊式破碎機的工作原理：
物料由沖擊式破碎機（制砂機）上部垂直落入高速旋轉的葉輪內(nèi)，由分料器把進入的物料分成兩部分，其中的一部分經(jīng)分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，可以達到幾百倍的重力加速度，接著以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道將物料拋射出去，首先由分料器四周自動落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到了兩次和多次的撞擊、磨擦和研磨破碎作用后，被破碎的物料通過下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，循環(huán)三次可將物料破碎成20目以下。在整個破碎過程中，物料相互沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這樣就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

沖擊式破碎機性能特點：
 1.結構簡單合理、自擊式破碎，使用費用相對較低；
 2.獨特的軸承安裝與先進的主軸設計，使本機具有重負荷和高速旋轉的特點。
 3.具有細碎、粗磨功能；
 4.可靠性高、嚴密的安全保障裝置，保證設備及人身安全；
 5.運轉平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高；
 6.受物料水分含量的影響小，含水量可達8% 左右；
 7.易損件損耗低，所有易損件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材 質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
 8.渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染小。
 9. 葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。生產(chǎn)過程中，石料能形成保護 底層，機身無磨損，經(jīng)久耐用。
 10. 安裝方式多樣，可移動式安裝。
 11. 產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，鐵污染小。可作石料整形機。
 
沖擊式破碎機的維護：
1.定期檢查破碎機內(nèi)部磨損情況。檢查的部件有中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，應及時停機更換。破碎機上的耐磨塊如有一塊磨損嚴重，那么就兩塊一起更換，保證耐磨塊重量相同。避免和嚴禁在破碎機工作運轉時，向破碎機內(nèi)探視，以免飛出來的物料傷到人。
2.沖擊式破碎機每工作400小時后，要加入適量潤滑脂；工作2000小時后，打開主軸總成對軸承進行清洗；工作7200小時后，更換新軸承。
3.沖擊式破碎機工作一段時間后，要檢查傳動三角膠帶拉緊力大小情況，如果發(fā)現(xiàn)松馳，就要適當調(diào)整，以保證三角膠帶受力均勻。雙電機驅動時，兩側三角膠帶發(fā)布進行分組選配，使其每組長度盡可能一致，同時應保證兩電機電流差值不超過15A 。