制漿是陶瓷工藝過程的非常重要的一環。由于球磨機結構簡單，操作可靠，維修管理容易，能長期運行，又便于與其它粗碎設備配合，構成較為完善的破碎、粉磨系統，故在陶瓷行業中得到了廣泛的應用。但以球磨機為主的制漿系統也存在如下問題：一是運行效率低，有效功僅占1～2%左右，研磨時間長，能耗很大。二是球磨過程中磨損的研磨體、內襯易造成坯料成分的波動而影響產品質量。三是雖然日常維護簡單，但耗時長（如更換球襯）、規律性差（如研磨體的添加等）；四是球磨機的噪聲大，工作條件差。
現在陶瓷原料的來源已經改進，雖然，離“標準化原料”還有相當長的距離，但已有專業化的原料加工企業，很多陶瓷廠，尤其是電瓷企業，普遍使用加工過的原料，坯料制備已由粉磨為主轉變成了以混合為主，若仍采用以球磨為主要工藝流程，則沒有抓住制坯過程中以混合工藝為主這一主要矛盾。
提高制漿功效、降低能耗、提高坯料質量，是一個迫切需要解決的問題。以籃式研磨機為主的新法制漿系統，是傳統球磨機為主的制漿系統的**替代流程。
籃式研磨機的籃內結構類似攪拌磨，它通過高速旋轉攪拌棒攪動氧化鋯珠（研磨體）研磨物料，轉速快，因而高效、節能。研磨過程中，將要研磨的物料與介質放入帶有夾套的靜止研磨缸中，通過攪拌臂和分散葉片的高速作用，賦予研磨介質足夠的動能，借助高速運動的介質對物料施加剪切力和沖擊力，從而使物料充分分散、細化。研磨籃底部的分散盤高速旋轉，在研磨籃底部和分散盤之間產生負壓力和強大的抽吸力，將細化的物料吸出：高速旋轉分散盤憑著其強大的離心力，將從研磨籃中吸出的物料甩出，加速物料的分散。其物料的循環過程如下：自吸葉輪高速吸料→研磨籃內極細的研磨→分散盤高速旋轉→出料、分散。此外籃式研磨機高效率的循環，使物料易于翻動，避免了循環死角。因此，籃式研磨機是能夠同時完成物料的預混合、分散、研磨，易于使用到陶瓷制漿過程的一種新型設備。
在電瓷廠的大量的實驗可以看出，用籃式研磨機制釉與制坯都可以取得很好的效果。用球磨機48h才可磨好的釉，用籃式砂磨機2～3h即可達到工藝要求，且所制備的釉漿成分穩定、工藝性能良好，燒制出來的釉面質量要優于球磨機所制的釉。用球磨機要磨20h左右的高強度電瓷坯料，用籃式研磨機1.5～2h即可完成，所制備坯料的顆粒級配符合工藝要求，瓷質結構均勻，強度要高于傳統球磨機的坯體。
研究表明，年產3000t高強度電瓷的制泥生產線，采用新法制漿的設備及設施的總投瓷接近于傳統球磨機生產線，但生產耗電卻不到傳統球磨機生產線的40%，具有很好的社會效益與經濟效益。
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籃式研磨機與球磨機的區別
項目球磨機籃式研磨機產量（T/批）3.03.0匹配功率（kw）18.575轉速（轉/分）20~221440材質罐體碳鋼不銹鋼內襯石襯、橡膠氧化鋯或聚胺脂研磨介質材質球石氧化鋯珠磨損量大小制坯料研磨時間（小時）180.5過篩余量0.05~0.08%0.027~0.03%制釉料研磨時間（小時）482過篩余量0.03~0.05%0.027~0.03%顆粒均勻性一般非常均勻其它體積龐大、噪音大、粉塵多、難以實現自動化體積小、噪音低、無粉塵飛揚、輕松實現自動化結論籃式研磨機的效率要比球磨機的效率高24倍以上，大大提高制漿的產量，減少制漿的能耗，提高陶瓷廠的整體裝置技術水平 | 
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