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低溫超微粉碎機的技術特點：

1、駿程振動式超微粉碎機是利用磨介高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質量好，很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。便于應用。

2、介質填充率高，粉碎能力強、粉碎效率高，粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。縮短生產周期，提高工作效率。

3、配有制冷系統，粉碎過程無過熱現象，在低溫狀態下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，有利于保留粉粒生物活性成分。對熱敏性、芳香性的物料有保鮮的作用，可明顯提高制劑的有效活性。利用低溫粉碎技術多纖維性、彈性、粘性物料也可以處理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于吸收。

4、超微粉碎是在封閉系統下進行，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品及醫療保健品中運用該技術，微生物含量及灰塵便得以控制。符合GMP要求，具有一定的滅菌作用，污染小，提高產品衛生水平。

5、使中藥材各有效成分均勻化，精密混合，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；超強乳化，防止物料短時間內分層；高固含量強力均質。

6、提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應用。

7、超微細粉末是超微粉碎的*終產品，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等。因此超微細粉末已廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品農藥、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。

低溫超微粉碎機的操作：

1、將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于料盒的?。

2、料盒與磨筒進料口（進料口置于下方）對接，用卡箍固定。

3、將料盒翻轉至上方，順時針旋轉鎖緊銷柄，固定好磨筒。

4、合上電源開關，轉換“手動/自動轉換開關”至自動位置，按下自動啟動按鈕，物料進入磨筒粉碎，到設定時間停機。

5、粉碎達到設定時間停止振動，逆時針旋轉鎖緊銷柄，把料盒翻轉至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動磨機（振動時間應少于30秒）。

6、將物料卸入料筒，停機，打開卡箍，將料筒取下即可。

低溫超微粉碎機設備的保養：

1、更換物料或長時間停止使用時，應對磨筒進行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質，*后用干布擦干，確保磨筒、介質干燥，

2、作為工作介質的磨棒，在粉碎應物料（如珍珠、剛玉等）時難免受到磨損，這將引起介質質量的減少，影響研磨效果，所以應定時補充新的磨棒。具體數量及更新時間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時補充。

3、磨機軸承累積運行10000小時后應更換。電機軸承的維護保養以常規方式為準。加油周期3000小時。

4、超微粉碎機在使用過程中要注意經常的保養，按時、按質加油；使設備經常保持清潔、潤滑、良好。

粉碎是中藥生產及應用中的基本加工技術，在藥品生產過程中固形物料經過超微粉碎，粒度可達95％，即0.15mm（100目），纖維性物料經過超微粉碎后細度可以達到300—2000目，大比重脆性物料超微粉碎后細度可以達到1000—13000目。使其處于微米甚至納米的尺寸時，該物質的物理、化學特性都將發生極大的變化，從而顯著提高藥品的溶出度，并能減輕藥物的毒副作用，能明顯提高療效。特別是在中醫藥領域，超微粉碎技術能夠改變傳統的中醫手段，中藥材經超微粉碎細化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁瑣的工藝，大大方便了病人用藥；不僅如此，經研究表明，超微細化后的中藥用量，只相當于原方劑用藥量的十分之一，從而大大節省了寶貴的中藥材資源，也有效保護了中藥材種植環境。通過超微粉碎技術，使難溶或微溶于水的有效成分，經細胞破壁，可明顯提高藥品的生物利用度。這為中醫藥走向世界開創了全新的途徑。