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       渦電流分選機(又叫銅鋁分選機、有色金屬渦流分選機)是高科技金屬非金屬分選設備。渦電流分選機對多種非磁性金屬有良好的分選效果，能有效地將非金屬物料與有色金屬實施自動分離，回收各種有色金屬。實現分選工藝機械化、自動化，減少企業勞工成本，有效增加產品附加值。 渦電流分選機適用于經破碎機破碎后的城市生活垃圾、工業垃圾廢料、電子廢棄物、玻璃碎料、廢舊塑料門窗、城市木質廢物、鍋爐底灰、多種金屬混合物、廢汽車（經撕碎機切片后）銅、鋁等各類有色金屬的回收以及環保行業的物料處理分選等。

渦電流分選機工作原理

       渦電流分選機是利用導體在高頻交變磁場里可以產生感應電流的原理設計。該機工作時會在分選磁輥表面產生高頻交變的強磁場，當導體的有色金屬進入磁場分選區時，會在金屬塊內部感應出渦電流，此渦電流本身會產生與磁場方向相反的磁場，有色金屬（如：銅、鋁）則會因磁場的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，實現與其它非金屬類物質的分離，達到分選的目的，主要分離效果判斷依據是物料導電率和密度的比率值的物料更易分離。使用行業：塑料、玻璃、電子廢料、城市固體垃圾、汽車粉碎回收、混料的循環利用、工業爐渣尾礦回收、城市廢物回收、多種金屬混合物的分選。

產品用途：

   渦電流分選機廣泛用于經破碎機破碎后的城市生活垃圾、工業垃圾廢料、電子廢棄物、玻璃碎料、廢舊塑料門窗、斷橋鋁，鍋爐底灰、廢汽車經撕碎機切片后銅、鋁等各類有色金屬的回收以及環保行業的物料處理分選等，歡迎客戶帶料前來我廠試機！

渦電流分選機組成部分

渦電流設備由控制和主體兩部分組成，主體部分主要包括機架、電機、布料器、分選機（設備核心部件）永磁滾筒、輸送帶、輸送驅動滾筒、減速機、防護罩組成。

渦電流分選機--設備特點：

1、操作簡單，金屬與非金屬自動分離；可靠的單電源設計，使系統緊湊、可靠。

2、可分離金屬顆粒跨度大，常規為3mm之100mm之間；

3、安裝方便，根據客戶的需求量身定做，可與新建及已有的流水線有效連接；

4、使用高梯度稀土永磁磁系，能耗較低，維護方便；

5、可根據轉子的不同轉向，分選不同粒度物料；

6、多種型號可供選擇（料盤寬度可選范圍300mm至1500mm）。

影響因素：

給料

給料要均勻，不均勻會影響分選效果。

有色金屬分選機給料要求一定要配用合適的振動給料機使用，使物料均勻地通過分選機，物料之間不會互相 干擾，不允許有物料相互疊加的現象。如果有色金屬疊加在非金屬的上面，會因為增加了廢金屬的厚度導致磁場強度**衰減，致使有色金屬落入廢金屬出料斗；如果非金屬疊加在有色金屬上面，可能會因為增加了物體的重量，有色金屬與非金屬都沒拋出去，落入非金屬出料斗，也可能會同時拋入有色金屬出料斗。

物料粒度

物料粒度，粒度范圍小的分選效果更好。

在進入分選之前，要經過一道篩分工藝，保證物料的 粒度在一定范圍內，這樣就會使物料拋出的距離大致相等。 如果顆粒度差別很大，就會形成小粒度物料進入非金屬出料斗中的現象。

擋板位置及厚度

擋板的位置是有色金屬與非金屬的分界線，分界線的位置確定非常重要，反復調整擋板的位置，進行分選檢 測，檢測分選效果，直至效果**。同時擋板的厚度也非常重要，在不影響強度的基礎上，擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬彈出時落在擋板的端面而被彈回。

皮帶轉速

當給料速度一定時，皮帶的轉速影響物料在皮帶上的分布密度。當帶速增加時，物料分布的密度在逐漸減小， 使在分選區顆粒之間的相互作用逐漸減弱，從而有利于分選。 另一方面，由于轉子的轉速保持不變，帶速增大時， 被分選物料在分選區域停留的時間變短。當帶速增大到一定程度時，金屬顆粒與磁場之間來不及充分作用，因此降低了分選效率。