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一、脫硝工藝技術的比較及脫硝系統工藝路線 

對于水泥工業而言，在原燃材料已確定的情況下，原燃材料可以選擇的范圍是有限的。而對于選擇采用分級燃燒技術，很多工廠已經開始運行，但是也難以達到國家標準，采用燃燒后控制技術是一個好的趨勢，既采用低氮燃燒器(LNB)+ 選擇性非催化還原技術(SNCR)混合技術。

二、脫硝的基本原理

1、使用低氮氧化物燃燒器（LNB），通過合理控制燃燒器的燃燒狀態來減少NOx的生成,使NOx排放量減少20%～30%左右。

2、SNCR是在爐內噴射氨水、尿素等化學還原劑使之與煙氣中的NOx反應,將其轉化成分子氮(N2)及水(H2O) 

3、SNCR技術是選擇僅減少NOx而不涉及其它類氧化物（如CO2等），SNCR技術與NOx有效反應溫度范圍在850oC~1100oC之間

4、SNCR技術將還原劑噴入爐內正確的位置且隨窯爐負荷變化而調整是非常重要的，因此SNCR技術使用過程中通過選擇還原劑噴入位置及實現自動控制還原劑的用量來控制NOx排放量是關鍵。

三、粉研公司脫硝系統特點

1、LNB+SNCR技術，我公司的低NOx燃燒器是引進日本太平洋水泥公司技術在國內加工制造的產品，通過該技術的應用可以有效降低NOx的排放量，達到環保部門的排放要求，并可以降低單純使用SNCR裝置進行脫銷的運行費用。  

2、SNCR裝置設有備用泵和備用噴槍，不占用大修時間及人員即可進行正常維護保養，提高設備的完好率和可靠性，保證系統NOx排放效果。

3、SNCR裝置根據窯爐系統NOx排放濃度自動控制還原劑噴射量，提高還原劑溶液使用效率，有利于降低運行成本。

4、SNCR裝置噴槍采用粉研專有技術制造和安裝，無需配置水冷卻系統。降低一次性投資和運行成本及因水冷卻系統故障時損壞噴槍。

5、根據客戶現場情況還原劑可以采用尿素水溶液或氨水。

   從目前國內外已經運行的SNCR系統來看，運行費用普遍偏高，使用LNB+SNCR技術進行脫銷是一種運行費用較經濟的裝置，可以更好的推動水泥行業的節能減排工作的進行。